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铝合金压铸模具在生产一段时间后龟裂的原因主要有以下几点: (1)模具温度偏高应力过大 (2)模具模仁material使用8407,skd61 (3)模具热处理硬度过高 (4.定期保养,5k times1 回火,15k times1 回火30k times.预防压铸模龟裂问题,提高模具使用寿命,要做好以下几点:1.压铸模成型部位(动﹑定模仁﹑型芯)热处理要求硬度要保在HRC43~48 (材料可选用SKD61或8407)2.模具在压铸生产前应进行充分预热作业,其作用如下: 2.1使模具达到较好的热平衡,使铸件凝固速度均匀并有利于压力传递. 2.2保持压铸合金填充时的流动性,具有良好的成型性和提高铸件表面质量. 2.3减少前期生产不良,覆膜砂生产工艺,提高压铸生产率. 2.4降低模具热交变应力,提高模具使用寿命.





CO2—碱性酚醛树脂砂不含N、P、S等有害元素,因此了这些元素引起的铸造缺陷如气孔、表面微裂纹等;浇注时不释放H2S、SO2等有害气体,有利于环境保护;溃散性好,极易清理;尺寸精度高;生产。
CO2吹气硬化水玻璃—碱性酚醛树脂砂复合工艺可广泛用于铸钢件、铸铁件、铜合金和轻合金铸件。
该复合工艺是一种简便的工艺方法,其过程为:先将树脂砂和水玻璃砂分别混制好后,白山覆膜砂,装入两个砂斗;再将混制好的树脂砂作为面砂加入砂箱并舂实,面砂层厚度一般为30~50mm;然后加入水玻璃砂作背砂填充紧实;向铸型内吹CO2气体进行硬化。





2.2 防止夹砂缺陷的措施 (1)保证涂层连续、均匀、完整:根据我国消失模铸造原材料、工艺和负压浇注的实际情况,覆膜砂产生线,小型铸件涂层厚度一般控制在1~2mm为宜。浇注系统由于铁水冲刷时间长、冲力大,浇道涂层一般要厚于铸件涂层,实际操作时可加厚一遍。控制整个涂层不开裂、不破损、不漏白。 (2)提高模样粘接质量:模样与浇道粘结缝要严密,不存在开口和缝隙,环保覆膜砂的优点,防止涂料渗入接缝中。模样与浇道连接处要圆滑过渡,避免浇道与模样粘结部位存在尖角,造成浇注冲砂。





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