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定向钻进技术是从石油钻井领域发展起来的***技术。用于铺设管线早始于20世纪40年代中期,主要是穿越河流,钻进地层一般为较软的冲积沉积层;直到20世纪80年代以后在美国得以迅速发展,用于非开挖的定向钻进配套设备和工艺技术逐渐成熟,显示出强大的潜在竞争力。
导向钻进与定向钻进并没有严格的区分界限,虽然从字面上讲,导向指在施工过程中可以随时改变方向,而定向则指沿固定的方向。一般导向钻进多用于浅部、短距离、软土层中,采用水射流和鸭嘴式钻头成孔,由步行式导航仪实现钻头位置和钻孔轨迹测量,该方法用来铺设直径小于400mm的各类管线,铺管长度可达400~500m。定向钻进可以采用孔底马达或刚性钻杆带动钻头回转钻进成孔,在硬岩或卵砾石层中也可以进行施工。定向钻进大多采用随钻测量(MWD)方式监控钻孔轨迹,如果铺设深度较浅时,也可以采用步行式导航仪。定向钻进铺设管线的深度、长度和管径较大。

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传统的岩石钻进工艺是孔底泥浆马达,这种工艺条件下钻孔转弯时,泥浆马达通过由钻杆内腔输送来的高压泥浆驱动,提供牙轮钻头克取岩石所需扭矩,钻杆无须回转,只提供推力和钻孔方向控制,泥浆马达与钻杆轴线间有一安装偏角,以实现方向改变;钻直线孔时,钻杆与泥浆马达同时回转。使用这种工艺进行施工时,存在如下问题:
(1)机器需配置高压力大流量泥浆泵以确保泵送足够的泥浆驱动泥浆马达工作。普通钻机现有泥浆泵难以满足要求;
(2)泥浆耗量比普通钻进时的大2-3倍,使泥浆材料的消耗成本大大提高;
(3)需配备专门的大功率泥浆搅拌系统,以满足大量泥浆需要;
(4)从环保角度看,特别在城市施工时,大量的废浆需要处理,增加了施工成本;
(5)为使泥浆动力有效到达泥浆马达部位,对钻杆柱各连接处的密封要求及抗高压冲刷要求进一步提高;
(6)探头容纳管与导向钻头之间增加了1米多长的泥浆马达,使钻孔轨迹的控向精度受到影响。
传统的方法还有利用气动潜孔锤工艺和液压冲击整体钻杆柱方法进行岩层导向孔施工,这些方法虽然在碎岩效率上有所提高,但在钻孔转弯时都只能采用偏磨的方式进行,总体效率依然很低。另外,气动潜孔锤工艺中需另外配备高压力大流量空压机,干式钻进时则还需一套降尘和除尘装置;而液压冲击整体钻杆柱的方法则增加了钻杆的疲劳破坏程度,影响施工安全和钻杆使用寿命。

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大断面矩形地下通道掘进施工技术的具体操作。非开挖埋管施工技术应用较多的主要有顶管法、定向钻进穿越技术以及大断面矩形通道掘进技术。利用矩形隧道掘进机在前方掘进,而后将分节预制好的混凝土结构件在土层中顶进、拼装形成地下通道结构的非开挖法施工技术。
顶管工程
矩形隧道掘进机在顶进过程中,通过调节后顶主油缸的推进速度或调节螺旋输送机的转速,临汾拖拉管施工哪家好,以控制搅拌舱的压力,使之与掘进机所处地层的土压力保持平衡,保证掘进机的顺利顶进,并实现上覆土体的低扰动;在刀盘不断转动下,开挖面切削下来的泥土进入搅拌舱,被搅拌成软塑状态的扰动土;对不能软化的天然土,则通过加入水、粘土或其他物质使其塑化,搅拌成具有塑性和流动性的混合土,由螺旋输送机排出搅拌舱,再由专门的输送设备排出;隧道掘进机掘进至规定行程,缩回主推其油缸,将分节预制好的混凝土管节吊入并拼装,然后继续顶进,直至形成整个地下通道结构。
大断面矩形地下通道掘进施工技术施工机械化程度高,掘进速度快,矩形断面利用率高,非开挖施工地下通道结构对地面运营设施影响小,能满足多种截面尺寸的地下通道施工需求。

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