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稀土硅镁加工-四川稀土硅镁-大为冶金(查看)

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新稀土镁球化剂的用量比例:我国广泛采用的球化剂是稀土镁球化剂。镁是重要的球化元素,碳硅分析仪但它密度小(1.73g/cm3)、沸点低(1120℃),若直接加入铁液,稀土硅镁加工,镁将浮于液面并立即沸腾,这不仅使镁的吸收率降低,也不够安全。稀土元素包括镧(La)、镱(Yb)和钇(Y)等多种元素。    球化剂的用量直接影响残余镁量的多少。如果球化剂加入量过多,就会引起残余镁量过多,虽然不致于影响稀土镁球化剂合格率(球径大小仍属正常),但是它会增加收缩,引起脆性。同时由于原铁液含锰量偏高,球化剂加入量过多,较易出现碳化物,白口倾向严重,导致球数合格率的下降;如果球化剂加入量过少,就会导致残余镁量不足,影响球化的合格率,球数合格率也会降低。炉前铁水分析仪是在正常试验情况下的结果,并说明如下:①球化剂加入量1 4%时,由于残余镁量不足,出现蠕虫状石墨;②加入量1 8%时,由于残余镁量过多,出现碳化物,导致球数下降,不过二者球径大小仍合乎要求;③球化合格率非球化率。    合适的球化元素残留量能使石墨充分球化且不产生渗碳体。球化元素残留量取决于球化剂组成、球化元素在铁水中的吸收率、铁水中干扰元素含量以及球化剂加人量,确定球化剂加入量应考虑以下一些因素。

稀土镁硅

 

球化剂是为了获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某种金属或合金,使铸铁中的石墨结晶成球状的添加剂,四川稀土硅镁,谓之“球化剂”。

在铸铁铸造业中应用广泛。我国普遍使用的球化剂是硅铁稀土镁合金,国外大都采用镁系球化剂(纯镁和镁合金),少数国家则采用钙系球化剂。

对球化剂的基本要求是:球化能力强;资源丰富、价格低廉、易于熔制;对各种成分(如共晶度、含硫量、含反球化元素及合金元素)和温度的铁水适应能力强;球化反应动力学条件好,反应又比较平稳,反应产物易于排除,用量少,降温少,球化处理工艺性好

球化剂中的球化元素必须是活性的。如果它们被氧化或硫化,将失去球化能力。因此在生产球化剂时,要避免球化元素被氧化或被硫化。氧化、硫化程度越强,球化剂的球化效果越差。因而在生产球化剂时,对球化剂中MgO的含量要给予特殊的注意。1993年新中规定MgO<1%,但是根据许多球化剂厂家生产的球化剂MgO检验结果,以及球墨铸铁生产厂家的实际使用来看,MgO控制<0.50%可以获得需要的有效镁量,有利于球化质量的稳定性。清华大学的盛达认为,球化剂中的氧化镁含量随镁的变化而变化的,用单一1.0%的氧化镁含量控制所有球化剂是不适当的,稀土硅镁价格,控制指标应改为MgO%/Mg%≤0.1+0.02。  3.断口密实程度  观察球化剂断口, 可以直观分辨球化剂的优劣。球化剂色灰兰略黄,断口组织致密,断口呈金属光泽(见图1a),劣质球化剂断面致密性差,有气缩孔、夹渣等异物,断面灰暗

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