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生产处理方式。

一、热扎式无缝管的生产和制造一般采用全自动轧管机组。检查并消除了实芯管坯表层缺陷，裁剪长度要求，在管坯开裂的端面上保证了安全，然后送到热处理炉加热，在切割机上保证了开裂。随着破孔处的不断旋转前进，在热轧带钢和顶边的作用下，管坯内部缓慢产生内腔，称为毛管。在全自动轧管机上进行二次冷轧。后经整机整机均经壁厚、定径机定径，达到规格型号规定。采用旋转式轧管机组生产热扎无缝管是一种较好的生产方法。

如需获得规格较小、质量较好的无缝管，一定要选择冷轧、冷拉或两者配合使用。通常在二辊式挤塑机上进行冷轧加工，无缝管加工联系电话，无缝钢管是在由变横断面的圆洞槽和未动锥形顶边组成的环形板孔中进行冷轧加工。通常在0.5~100T的多肽链或双链冷拉机上进行冷拉操作。

挤压法要将温热的管坯放入密封式挤压圆筒内，用挤压棒进行健身运动，使挤压件从较小的模孔中挤压出来。本发明可以生产直径较小的无缝钢管。

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不锈钢无缝管与有缝管的区别

1、不锈钢有缝管和不锈钢无缝管的化学成分有一定差异。生产无缝管的钢材成分仅仅是达到astm的基本要求。而生产有缝管的钢材则含有适用于焊接的化学成分 。例如硅、硫、锰、氧及与三角铁素体等元素按一定比例的混合可在焊接过程中产生一种易于传递热的焊熔物，以使整个焊缝焊透。缺少以上化学成分的钢管，例如无缝管，在焊接过程中会产生各种不稳定因素，不容易焊牢且焊不透。

2、有缝不锈钢焊管的质量优于不锈钢无缝管。因为有缝不锈钢管是经检验通过的的冷轧板制成，因而任何缺陷都限制在焊接处。无缝管则由不锈钢坯经冲头冲压而成，导致在被挤压而形成的管壁中产生许多撕裂现象。经涡流测试显示有缝不锈钢管的次品率通常低于无缝不锈钢管的次品率。采用超声波测试，无缝不锈钢焊管的背景噪声很大以致于很难发现其缺陷。而有缝不锈钢焊管的背景噪声则很低，容易找到缺陷处。

3、不锈钢无缝管的制造工艺是在2200°f的温度下在不锈钢方坯中冲压出一个孔，在此高温下，工具钢经冲压和拉延变得柔软并螺旋状地从孔中成形出来。这样管道的壁厚不均匀且偏心度高。缝管的壁厚差比有缝管的壁厚差大。由于不锈钢有缝管是通过

冷轧板制成，有缝管壁厚的公差很小，并且整个圆周的壁厚非常均一。

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Q355C无缝钢管的特点：

其一、Q355C无缝钢管的壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，它的加工成本就会大幅度的上升；其次、该产品的工艺决定它的局限性能，一般无缝钢管精度低：壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除；其三、Q355C无缝钢管的检测及必须离线处理。因此它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的***性。

接轧制方法分热轧、热挤压和冷拔(轧)不锈钢管。

规格及外观质量：

A、按GB14975-94《不锈钢无缝钢管》规定，钢管通常长度(不定尺)热轧钢管1.5～10m，热挤压钢管等于和大于1m。冷拔(轧)钢管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。

B、热轧(热挤压)钢管的直径54～480mm共45种；壁厚4.5～45mm共36种。冷拔(轧)钢管的直径6～200mm共65种；壁厚0.5～21mm共39种。

C、Q355C无缝钢管内外表面不得有裂缝、折叠、龟裂、裂纹、轧折、离层和结疤缺陷存在，这些缺陷应完全清除掉(供机械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。凡不超过允许负偏差的其他轻微表面缺陷可不清除。

D、直道允许深度。热轧、热挤压钢管、直径小于和等于140mm的不大于公称壁厚的5%，大深度不大于0.5mm；冷拔(轧)钢管不大于公称壁厚的4%，大深度不大于0.3mm。

E、钢管两端应切成直角，并清除毛刺。