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石膏粉根据加工炒制工艺和产品晶型结构的不同可分为两种，即普通石膏粉（也叫β石膏粉）和高强石膏粉（也叫α石膏粉）。β石膏粉是在常压下凸底铁锅内160℃～170℃煅烧天然石膏粉料炒制而得；α石膏粉是将天然石膏块状料放在蒸压釜内，在130℃及1.5～3个大气压下蒸压3～5h加热加压脱水，然后150℃～170℃干燥室内烘干，潍坊煅烧石膏粉厂家电话，将其粉碎而得。 由于两种石膏粉的制造工艺不同，造成它们的晶型结构和产品性质不同。

节能技术的要点在于热介质的类型与余热回收利用，热介质采用燃煤沸腾炉的高温热烟气，热烟气从800℃的热风炉引出，脱硫煅烧石膏粉厂家电话，途径炒制、烘干与冷空气换热等工序后至排烟口时温度降至60℃左右。在石膏炒制工段通过配风措施实现了工艺各环节温度的灵活调控与稳定运行。通过炒制沸腾炉利用后的余热烟气温度在200℃左右，在通过烘干粉碎机与气流干燥工序时，高温煅烧石膏粉厂家电话，烟气温度降至120℃左右，物料达完成干燥的同时达到换热预热的目的。在废气排放的过程中设置冷空气换热装置，将烟气温度降至60℃左右排出烟道，冷空气经预热后用于燃煤沸腾炉和炒制沸腾炉的鼓风。热能的利用方效合理，节能效果明显。

4、所谓“死烧”石膏的生成，和过饱和溶液的范围相符。

5、煅烧石膏可以认为是由两部分组成的；能很快变成溶液的可溶部分和不溶部分。“不溶性”无水石膏缓慢的溶解过程，开始发生于可溶性体石膏已经变成溶液的时候。

6、在500℃至800℃温度下煅烧的石膏，其溶解度开始时提高得很快，这是由于在“死烧”石膏中存在有大量可溶性变体的缘故。

7、用在不同温度下煅烧的石膏的溶解过程延长时同，不能完全解释清楚凝结作用实际上的中止。应该容许有这样的说法，即不溶性变体石膏会阻碍凝结，它夹杂于晶体之间，并妨碍晶体的结合。