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重烧线变化是指试样在加热到规定温度，莫来石，保温一定时间，冷却到室温后所产生的残存膨胀或收缩。
重烧线变化是评定耐火制品质量的重要指标之一。耐火制品重烧后体积发生膨胀或收缩，莫来石厂家，说明耐火制品在烧成过程中，由于温度、保温时间不足或者温度不均匀，使其烧成不充分。如果耐火制品的重烧线变化指标超过国家规定值，势必在工业窑炉中使用时，由于受高温作用，一些物理与化学变化仍继续进行，使制品的体积发生膨胀或收缩，尺寸发生较大变化，引起炉体砖缝变化，从而影响炉体内衬的完整性，严重时造成炉体结构破坏。因此，必须规范烧成制度，使制品的重烧线变化在规定值内。
耐火材料的导热性
材料的导热性是以热导率作为衡量的尺度。它是材料的一种属性，表示在单，位温度梯度下，通过材料单位面积的热流速率，以符号入表示。
热导率入是隔热耐火制品zui主要的热物理性能之一，莫来石浇注料，是衡量其性能优劣的重要参数，也是热工设计中重要的参数。
耐火制品的热导率与热震稳定性和抗渣性关系密切。耐火制品导热性能良好，因热应力小，有利于提高其热震稳定性。
对于工业窑炉来讲，多数情况下要求制品具有较低的导热性，以避免热损失，但某些窑炉(如炼焦炉炭化室)用砖，则要求有较高的热导率。
耐火材料的热导率影响因素很多，主要与物相组成密切相关。物相包括晶相、玻璃相、气相等。耐火制品中所含气孔对热导率影响很大，因气孔内的气孔热导率低，所以对一定范围的气孔而言，气孔率愈大，热导率愈小。
为了解决高铝耐火材料的抗蠕变性，采用添加有益矿物的办法，利用个所谓的未平衡反应来解决。当蠕变唯独为1550℃，1500℃时添加物为石英、三石矿物；蠕变温度为1450℃、1400℃、1350℃时，添加物为三石矿物。其中，烧结莫来石，三石矿物、活性氧化铝等主要以基质形式加入，基质的完全或近于完全莫来石化是关键。因为基质的莫来石化，必将提高材料的莫来石含量，降低玻璃相含量，而莫来石优异的力学、热学性能有利于材料高温性能的改善或提高。为使基质完全莫来石化，控制Al2O3/SiO2比是关键。
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