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试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄漏。因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:操作中,因抽空、气蚀、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动、静环接触面分离。;对安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;静环密封圈过松,侧搅拌机械密封公司,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;工作介质中有颗粒状物质,运转中进人摩擦副,探伤动、静环密封端面;设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现,有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装,更换密封。

集装式机械密封的装配方法

(1) 压盖与波纹管的组装: 压盖与波纹管用6--12个螺栓联接,之间有垫片防止介质泄漏。

(2) 硬环定位: 首先将固定圈固定在轴套定位沉孔上,然后将压盖、波纹管组件放入,使其与固定圈靠上,放上硬环、楔形圈及旋转座环,确定旋转座环的位置后,侧搅拌机械密封厂家,稍紧旋环紧定螺钉,旋环与硬环用螺钉联接,取出固定环、压盖、波纹管组件。

(3) 端面找正: 旋转座环和硬环连接在轴套上时,宁波侧搅拌机械密封,保持端面的垂直度。一般保证端面跳动小于0.05mm,在装配平台上,拧紧旋转座环上的紧 定螺钉后,用百分表一边找正,一边拧紧连接旋转座环与硬环间的螺钉,来保证端面的垂直度。

(4) 压缩量的调整: 集装式波纹管机械密封的压缩量体现在定位块的厚度。但有些用户要不同的压缩量。

静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态,相对较紧密封效果会好些,但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形,影响密封效果;二是静环材质以石墨居多,一般较脆,过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难,极易损坏静环。

叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为,轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧,其实导致轴间泄漏的因素较多,如轴间垫失效,偏移,轴间内有杂质,轴与轴套配合处有较大的形位误差,接触面破坏,轴上各部件间有间隙,轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效,相反适度锁紧锁母,侧搅拌机械密封工厂,使轴间垫始终保持一定的压缩弹性,在运转中锁母会自动适时锁紧,使轴间始终处于良好的密封状态。

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