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数控铲齿机多功能化

数控铲片设备配有自动换刀机构的各类加工中心，能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，现代数控机床还采用了多主轴、多面体切削，即同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。数控系统由于采用了多CPU结构和分级中断控制方式，即可在一台机床上同时进行零件加工和程序编制，实现所谓的“前台加工，后台编辑”。

为适应超高速加工的要求，数控铲片设备机床采用主轴电动机与机床主轴合二为一的结构形式，实现了变频电动机与机床主轴一体化，主轴电机的轴承采用磁浮轴承、液体动静承或陶瓷滚动轴承等形式。

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数控铲片设备的操作规程

作数控铲片设备铲磨工作时应认真做到：

1、工作前检查砂轮应完整无裂纹，安装正确。

2、刚开始铲磨时的给量要小，进给速度要慢，以免砂轮因冷脆而，特别是冬天气温低时更要注意。

3、装长的工件要牢牢固可靠，加工偏重工件时，必须加以平衡。

4、禁止用开反车的方法制动回转的卡盘，或机动卸卡盘。不得在设备运转中变换速度。

5、要按工件选择合适挂轮，齿轮啮合侧隙应在0.05mm---0.07mm范围内。

6、工作时要特别注意刀架的移动距离，防止碰撞卡盘及主轴，刀具未退离工件前不得停车。

7、注意磨头电源线以免碰伤触电。

8、新砂轮安装前应仔细检查，如有裂纹、碰伤禁止使用，安装时应在砂轮与法兰盘之间垫入纸垫，螺钉均匀拧紧。

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数控铲片设备加工时出现刀痕是什么原因？

数控铲片设备产生刀痕的重要因素有哪些呢？

1）机床导致加工垂涎刀痕现象，主要涉及五个部分，即主轴、主轴拉刀卡杆、工作台加紧工装、丝杆和丝杆的增益参数。

2）刀具本身存在缺陷，刀片装的不平，还有就是加工的时候切力大，进给速度大，震动大，装夹不牢靠等原因；

3）工艺安排不合理也会造成出现刀痕，如面铣刀在加工平面时刀具直径不够大的情况下单面加工余量又不能切削整个平面时，走刀路径引起重叠。

4）毛坯原因，毛坯材料过硬，加工材料的四周弹性变形差异性影响刀具的退刀痕。

5）其他因素如切削液浓度过高，在加工中不利于排屑，并且极压润滑性不够，在切削过程中也会产生刀痕。

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