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山东松丽耐磨材料有限公司
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氧化铝陶瓷的成型技术，江苏工业氧化铝陶瓷，氧化铝陶瓷成型的方法有很多种，比如挤压、干压、热压等多种成型方法，近年来国内外又开发出许多新型的成型技术，可以根据产品的不同造型和尺寸制定不同的成型方法。下面给大家介绍两种成型技术：
注浆成型法：这是氧化铝陶瓷早期的成型技术，成本价比较低适合外形复杂，尺寸大型的工件。这种成型方法的氧化铝浆料通常是用水作为介质再添加粘结剂和解胶剂，经过研磨之后再排气，在导入石膏模体内。如果是空心注浆的话，在模壁吸附到足够厚度的浆料时，还需要把多余出来的浆料倒出来，减少坯体的收缩量，因此要尽量选择浓度高的浆料。
干压成型法：这种成型技术仅用于形状简易，内部厚度超过1mm且直径和长度不超过4：1的工件。方法分单轴向和双向轴向两种，压机分机械室压机和液压式压机，有全自动和半自动的成型方式。其中压机大压力时有200MPA，每分钟可以生产工件15-50件左右，由于液压式压机的冲程压力分布平均，所以在填充粉料出现差异的时候，工业氧化铝陶瓷生产厂家，对于压制工件的高度会产生不同。而机械式压机则是相反的，它会随着填充粉体的多少而产生多少对应的压力，这就比较容易在烧结结束之后，尺寸发生收缩，影响产品的质量。所以说，在干压的过程中粉体分布得均不均匀对于填充尤为重要，对制造的氧化铝陶瓷零件的尺寸准确控制有着很大影响。
氧化铝陶瓷表面镀膜的优势
氧化铝陶瓷在硬度上和金刚石相比只差分毫，但是如果将氧化铝陶瓷和耐磨刚，或者是不锈钢等进行耐磨性能的比较的话，其在整体的耐磨性能上要高出很多，这也是为何氧化铝陶瓷在行业中占据如此重要地位的主要因素，也保证其在不同行业都得到良好的发展。
首先氧化铝陶瓷在重量上是非常轻便的，而其在密度上基本和钢铁不相上下，正是由于氧化铝陶瓷具备如此高的密度，如果将其用作设备的零部件的话，可以有效的就爱那个设备在载荷上进行降低，工业氧化铝陶瓷现场施工，并保证设备的正常运行，且不会对设备造成任何的影响。
其次就是氧化铝陶瓷在耐磨的性能上非常高，整体在耐磨的性能上比锰钢高出很多倍，如果是在相同的情况下，使用氧化铝陶瓷或者是锰钢的话，氧化铝陶瓷在应用的优势上是非常突出的，至少要比锰钢多使用十倍，甚至更长久的年限，且不会损毁。
目前市面上，氧化铝陶瓷出现一种新型的技术形式，直接在氧化铝陶瓷的表面进行镀膜处理，比较常见的有电子的射线镀膜、真空镀膜或者是相蒸的镀膜等不同形式，这几种不同的技术方式，可以有效的将氧化铝陶瓷在工艺上进行强化和提升。
实际上就是在氧化铝陶瓷的表面镀上硅化合物，正常情况下，需要在1200℃-1580℃之间的高温下进行，选择这种高温的主要因素是为了更好的保证氧化铝陶瓷的钢化程度，而且还能适当且有效的将氧化铝陶瓷在强度上进行提升和增加。
氧化铝陶瓷球是以工业氧化铝末、辅料、高温煅烧阿尔法等材料为原料，经过配料、研磨、制粉、成型、干燥、高温煅烧而成。具有高密度、高硬度、低磨耗，耐腐蚀性等特点。陶瓷研磨球是很好的研磨介质，可以研磨釉料、颜料、各种矿石粉：可用于干磨，湿磨、磨矿、水泥磨、磨煤机、陶瓷磨等等。
根据氧化铝含量不同，可以分为中铝球、中高铝球和高铝球。一般我们把60%-65%氧化铝含量的划为中铝球，75%-80%氧化铝含量的称为中高铝球，90%以上氧化铝含量的为高铝球。其中高铝球又细分为90瓷、92瓷、95瓷和99瓷。
中铝球和中高铝球由于其较低的价格，而被大部分陶瓷厂所接受，主要用于研磨陶瓷胚料。高铝球由于其具有高强度、高硬度、高耐磨性，工业氧化铝陶瓷安装，比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、无污染 等优异特性而被广泛运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等，工厂的厚硬材质精加工和深加工，其中92含量的高铝球使用特别普遍。
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第9年
