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昆山市韩铝化学表面材料有限公司
主营：化工原料及产品,五金材料,化学试剂
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阳极氧化顾名思义主要是铝的阳极氧化，机械前处理公司，它采用电化学原理在铝和铝合金表面形成Al2O3（氧化铝）薄膜。这种氧化膜是保护性——装饰性——绝缘层——耐磨性等特殊特性。
典型产品：手机——电脑及其他电子产品——机械零件——飞机零件——精密仪器和无线电设备——日用品和建筑装饰
产量适合：从单件到大批量
质量：氧化膜是保护性的——装饰性——绝缘性——耐磨性等特殊特性
速度：几十分钟？
铝合金硬质氧化适用材料：铝以及铝合金等铝制品
流程成本：在阳极氧化的生产中，机械前处理厂，水的消耗量——非常大，特别是在氧化过程中。此外，机器本身的热量消耗需要通过循环水连续冷却。每吨的功耗通常在1000度左右，辅助设施的减少可以减少一些功耗。
铝合金硬质氧化对环境造成的影响：
铝合金硬质阳极氧化在能量效率方面不会产生颜色。在铝电解生产中，阳极效应还产生对大气臭氧层造成破坏性副作用的气体。
阳极氧化流程
冷封孔的pH值以前认为以5.5～6.5为宜，实际上还应根据冷封孔剂的配方特点确定。新配槽液pH值一般在5.3～7.0都可以成功，但对于用或铵调节氟离子的旧槽，由于铵离子的影响，pH值应控制在6.5～7.1。此时封孔速度快，氟消耗少，也不出现“白头”现象。封孔槽中铵离子比钠离子不易起粉，但封孔速度较慢。为保证封孔质量，工艺操作要点如下：
(1)阳极氧化温度一般小于23℃，温度过高，冷封孔剂消耗大，表面“发绿”。
(2)阳极氧化之后应及时水洗，停留在氧化槽中会影响以后的封孔。洗不干净易造成窜液污染，增加封孔槽的氟消耗。
(3)脱落在封孔槽中的铝材和铝丝应及时取出，不然会加快pH上升和氟的消耗。
(4)用调氟的封孔槽，蚌埠机械前处理，每立方米通过20t铝材后，应倒槽清底一次。
(5)用调氟的封孔槽，添加之后应经过5～10min才生产，以10%稀溶液的形式加入。
(6)为提高封孔质量并加快干燥速度，冷封孔后，推荐55±5℃热水洗10～15min，也称冷封孔后处理。
工艺规范
1、开槽：整平光亮液(开槽液)
2、生产：温度：95～110℃时间：1～5min
3、添加：当槽液液面不能满足生产要求时，机械前处理厂家，应及时补充添加液。补充添加液时一定要补充到初始液位。添加后，应充分搅拌槽液，然后开始生产。
4、管理：整平光亮槽管理非常简单，及时按比例添加即可，溶解与带出的AL3+可达到平衡，槽液寿命在3年以上。
5、消耗：铝耗比酸蚀低，与抛光相当；整平光亮剂消耗约为200～250Kg/T。
三、工艺对比整平光亮技术是在碱蚀、酸蚀、抛光技术基础上发展起来的，她吸收了项技术的优点，同时又避免了其缺点，是-项难得的技术突破。
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第6年
