
磁选机入料量跟浓度的概念:
磁选机使用过程中的入料量和入料浓度都会影响磁选机使用效果,下面就分别阐述一下入料量跟入料浓度两个概念;
我们先看入料量。当入料量很小时,磁性物损失大,随入料量增加,磁性物损失量逐步减小,达到磁选机额定处理量时,磁性物回收率高,继续增加入料量,磁性物的损失量增大。入料量过小,磁性物颗粒必须单个通过槽体间隙才能聚集,细粒级磁性物损失增多;加大入料量,有利于磁性物聚集,提高回收磁性物效率;入料量增加超过额定处理量时,大量磁性物在槽体间停留时间过短,磁性物回收率降低。
第二个是入料浓度。因为入料浓度不但影响磁选机的处理能力,也影响磁选机的工艺效果。入料量一定的情况下,提高入料浓度,入料黏度增加使得矿物粒子间的运动阻力增大,磁性物颗粒翻转困难,不利于磁性物回收。入料浓度过大时,磁性物含量超多,磁选机回收不及时在尾矿中流失,故磁选机入料浓度一般小于20%。

1、当磁选机出厂时一些厂家技术力量不完备,磁路设计不当,造成磁筒退磁。
2、当磁筒密封不严造成磁体腐蚀氧化,磁场将会出现退磁现象。
3、一些不良厂家使用廉价料泥,拆机块等回冲磁体,使用一定时间后造成退磁。
4、工作地区温度高,加上物料与滚筒摩擦温度接近磁铁退磁温度造成磁铁退磁。N系列磁铁耐温点在80摄氏度。
5、磁块设计初期太薄,矫顽力低,使用一定时间造成退磁。

磁选机设备在安装过程中要注意的事项:
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上,用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,如有松动请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产。
磁选机设备在长期使用过程中,应用注意检查磁选机易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件;放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时,活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故;如果设备的轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除;转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除;注意磁选机各部位的工作是否正常;特别是对于新安装的磁选机轮箍容易发生松动,必须经常进行检查,以保证安全生产的进行。
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