




传统的抛光方法有机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声抛光、流体抛光、磁力抛光。
机械抛光优点是加工后零件的整平性好,光亮度高。其缺点是劳动强度大,污染严重,而且复杂零件无法加工,而且其光泽不能一致,光泽保持时间不长,发闷、生锈。比较适合加工简单件,中、小产品;化学抛光优点是加工设备投资少,复杂件能抛,速度快,效率好,防腐性好。其缺点是光亮度差,有气体溢出,需要通风设备,加温困难。适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求不高的产品……
电解质等离子体抛光属世界前沿技术,倒圆角设备价格,具有效率好、无污染、适用性广等优势,很大程度上代表了未来自动化抛光技术发展方向。其优点是镜面光泽保持长,陶瓷钢管工艺稳定,污染少,成本低,倒圆角机报价,防腐性好。其缺点是防污染性高,加工设备一次性投资大,复杂件要工装、辅助电极,大量生产还需要降温设施。适合批量生产,主要应用于产品,出口产品,有公差产品,其加工工艺稳定,操作简单。

?齿轮被运用非常广泛,齿轮在车削、滚削、磨削的加工国产中,不可避免地产生各种毛刺。这些毛刺对于齿轮的应用,会产生严重影响。因为齿轮的多品种、形状复杂、去毛刺的部位特殊,特别是大批量的加工,如果采用毛刷去毛刺,只能对齿轮端面抛光;采用电解去毛刺,多品种将会产生巨大的模具成本,因而磁力去毛刺是齿轮加工行业的好选择。
??毛刺或飞边相对零件基体来说,倒圆角,其表面积大而体积小,利用强撼的磁场分布,除渣倒圆角,传导细小的研磨不锈钢针,产生高速流动,调头等动作,在工件内孔、表面摩擦,达到抛光,清洗,去除毛边等精密研磨效果。只需5—10分钟就可完成!不损坏工件精密度!不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工。

扇形片冲制后,每张冲片均需经过严格的去毛刺,使冲压过程中的毛刺控制在小范围内。国外一般是连续去毛刺两遍,在冲片自动生产线中都是两台去毛刺机联在线内。去毛刺机有用辊筒砂轮式,也有用砂带式去毛刺机。后者的主要特点是:转动速度快,可达10~35m/min,砂带更换简便快速,能适应各种形状和厚度的冲片。称砂带去毛刺质量比辊式砂轮好。砂带敷在高速旋转的具有螺旋槽的橡胶带上,沟槽可防止砂带被污染。砂带的压力由压缩空气控制,保持恒压,当砂带损坏或发生其他故障时自动停车。

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