高新区枫桥汪鹏鹏建材(图)-加气砖施工团队-吴中区加气砖

在生产加气砖时，将制备好的料浆注入模具中移动至初养室静置硬化形成坯体。当进行水平切割时，坯体切割至1/3时，吴中区加气砖，坯体就产生裂纹，进入直切系统，抬升时，裂纹增多变大。

开裂原因：

1、生石灰的细度

石灰是生产加气砖的主要钙质材料，其主要作用是提供有效氧化钙，使之在水热条件下与粉煤灰中的SiO2、A12O3作用，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，从而使制品获得强度。

石灰要保持一定的细度，促使其硅质材料的表面反应，生成更多的水化产物;更重要的是减少石灰消化过程中的体积膨胀，避免坯体开裂。反之若细度过大，会加速石灰的快速消化，引起料浆的不稳定。同时增加动力消耗及生产成本。

2、生石灰的消化性能

生石灰检测：消化温度101℃、消化时间6.40min、有效CaO 81.15%、MgO 8.5%，稠化稍差。

3、石灰中的MgO含量

石灰中的MgO因过烧而消化很慢，往往在加气砖坯体硬化之后才开始消化，发生体积膨胀开裂。还会造成制品返霜。

4、石灰用量偏高或料浆初始温度偏高

石灰用量偏高时，切割时出现裂纹是加气砖坯体温度过高，切割增加了坯体散热面积，大量的散热必然使坯体内部产生应力，当坯体的强度不能抵挡热应变时，就产生裂纹，其裂纹产生的方向总是垂直坯体的较长方向，也就是在切割后坯体的高度方向，一般为60cm左右。

5、粉煤灰细度的影响

适当提高细度可以提高强度，收缩值增加不大;但磨得过细(4900孔/c㎡，加气砖施工团队，筛余6.2%)，则强度增加很少，而干燥收缩值和自然收缩值均猛增一倍以上，造成加气块坯体开裂。

制作加气砖的材料在配比上有非常严格的要求，配比对混凝土强度的影响主要体现在水灰比的大小上。一般情况下，普通混凝土的强度和水灰比成反比关系，在施工配比已确定的情况下，拌和过程中影响水灰比的因素主要是拌和系统计量的准确性和现场砂石的水量，尤其是砂石含水量往往会因批次及天气的变化波动很大，加气砖施工队伍，必须及时检测并对水灰比做出相应调整，加气砖团队，确保加气砖材料配比的准确。

砖块是目前非常流行也非常实用的建筑材料，大部分建筑都是使用砖块砌成的。而加气混凝土砌块作为一种新型砖块材料，能否完全代替传统砖块的市场呢?

虽然加气混凝土砌块的优点很多，比如重量轻、保温隔热能力强、吸声隔音、环保耐久、抗震抗火等，但是小编认为加气砖目前还无法替代传统砖块。因为加气砖本身存在的一些缺陷还无法消除，或者是不能弥补传统砖材的劣势。虽然用加气砖砌成的墙壁强度很好，但也不能否认它本身强度低于传统砖块这是事实。

综合来说，加气混凝土砌块的存在可以弥补传统砖在一些场合无法使用的情况，算是传统砖的一种替代品。