




?在板料冲压生产中,金属冲压件占绝大多数,而有些金属冲压件必须在除毛刺后才可转入后续加工。或直接进入产品装配,交付用户使用。不同的金属冲压件,从经济合理的角度考虑,应选用各种不同的去毛刺工艺,以确保产品质量好、生产效率好、成本低。去毛刺工艺的合理选择,精冲件去毛刺厂商,尤其对固定资产投资,包括设备、厂房、环保及工艺装备等投资影响显著。即便是已建成生产的工厂和老企业,也涉及到在现有条件下选用哪一种去毛刺工艺在技术上、经济上合理的问题,因此冲压件工艺和选择去毛刺工艺时不可忽视。

机械法:借助于工业机械手,夹持旋转钢丝刷或砂轮,利用机械手的关节手臂运动对有毛刺的部位进行打磨以去除毛刺。机械手能够从工具库的架子上挑选钢丝刷或砂轮,适应于零件不同部位上去除毛刺的需要。但是这种方法往往因为机械手的手臂关节缺乏足够的刚性和精度,在许多场合不适宜使用。而且由于零件的结构不同,有的零件还不能用此方法去毛刺,不得不配备其它去毛刺设备。

?一、1台机器设备或一个工艺零件,在组装时或移动时,都需要人工运输的参与,无锡精冲件去毛刺,如果产品或零件上有毛刺或尖角,会很容易划伤手或其它身体部位。
??二、如果一个平板类零件上有毛刺,精冲件去毛刺设备,那么以这个有毛刺的面来定位或者和其它零件装配在一起时会靠成尺寸不准确。如果是一个轴类零件有毛刺(比如未倒角),在与它精配时的孔装配时会插不进去,精冲件去毛刺设备价格,强行压进也会在孔内不能灵活转动,甚至将孔内表面拉花拉伤。
??三、毛刺和尖角容易造成零件易锈蚀,且是应力集中点。

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