






1、选用φ12mm的弹簧圆钢制作芯杆,只在穿芯头的部份加工为M6,变径处应作圆角以消除应力或采用圆锥体逐步过渡到φ12mm,烧结砖供应商,
2、在矩(条)形孔的芯头前后各用一个螺帽把芯头夹住,烧结砖质量,对于耐磨陶瓷芯头可以在芯头和螺帽之间先垫一个胶垫,如用手推胶轮车的内胎剪个圆垫,再垫普通平垫圈,然后上螺帽,烧结砖生产厂家,这样不仅可以保护芯头不被紧破,更使芯头难于旋转
3、矩(条)形芯头的两端改平头为半圆形头,武汉烧结砖,从根本上消除应力集中,因为在GB13544-2000烧结多孔砖的规定中对孔的圆角没有具体规定,不过在操作中,应注意保证孔洞率不小于25%。
4、在挤出多孔砖时,要求断面泥流速度差小于5%,测定时用厚约4mm的钢板做一个内空尺寸略大于挤出泥条断面的方框,方框平面四周按平均间距25~30mm对称钻若干φ3透孔或M6螺孔,纵横绷紧钢丝成为约25~30mm的许多方格筛孔,叫检测器。使用时,先从机口切去泥条,把上述检测器固定在机口上,开动砖机,挤出约lm长的泥条停机,这时泥条已不是一个整条,而是若干根方形小泥条,其长的一根和短的一根长度差不得超过50mm。
泥条短的部位,说明泥流速度慢,可换个短点的芯头或把该处芯头的斜面磨掉0.5~lmm以减小阻力,也可以干脆取掉芯头换成芯板,阻力就更小了。
泥条长的部位,说明泥流速度快,可在该处芯头的芯杆后面套一个垫圈或螺帽挡一下增加其阻力。

烧结多孔砖(fired perforated brick)以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥(江河湖淤泥)及其它固体废弃物等为主要原料,经焙烧而成、孔洞率不大于35% [1] ,孔的尺寸小而数量多,主要用于承重部位。砖的外型一般为直角六面体,在与砂浆的结合面上应设有增加结合力的粉刷槽和砌筑砂浆槽,并符合下列要求:粉刷槽:混水墙用砖和砌块,应在条面和顶面上设有均匀分布的粉刷槽或类似结构,深度不小于2mm。砌筑砂浆槽:砌块至少应在一个条面或者顶面上设立砌筑砂浆槽。两个条面或顶面部都有砌筑砂浆槽时,砌筑砂浆槽深度应大于15mm且小于25mm;只有一个条面或顶面有砌筑砂浆槽时,砌筑砂浆槽深应大于30㎜且小于40㎜。砌筑砂浆槽宽应超过砂浆槽所在砌块面宽度的50%。


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