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动环和静环端面的研磨

 1) 动环拆下后,经磨削加工,***行粗研,后进行精研,有条件可进行抛光。

 2) 粗磨时,选用80~160#粒度的磨料,先磨去加工痕迹。然后可用160#以上磨料进行精磨,使光洁度达到设计要求。硬质合金或陶瓷动环精磨后需要用抛光机抛光。抛光机的力度可选用M28~M5的碳化硼。抛光后达到镜面。陶瓷环可用M5的玛瑙粉精磨以后,用氧化铬抛光。

 3) 石墨填充聚四氟乙烯的静环,由于材料软,可用煤油、或清水精研,不需加研磨剂。在跑合过程中还可自研,故光洁度要求不是太高。

 4) 研磨的方法,有研磨机的可在研磨机上研磨,没有研磨机的可在平板玻璃上采用8字形的手工研磨方法。

机械密封件是由两块密封元件(静环与动环)垂直于轴的、亮光机械密封型号而平直的表面互相贴合,并作比较转动而组成的密封装配。

 它是靠密封介质的压力在扭转的动环合静环的接触表面(端面)上发生恰当的压紧力,使这两个端面紧密连结,端面间连结一层极薄的液体膜而达到密封指标的。这层液体膜具有液体动压力与静压力,起着润滑合平均力的好处。

   1、机械密封的破除与检査

   1)检查动静环表面是否存在划痕、裂釜用机械密封纹等缺陷,这些缺陷存在会导致机械密封紧张漏泄。有条件的能够用工具检查密封面是否平整,密封面不服整,压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面,将动静环分开,机械密封失效。须要时能够制作工装在组装前水压实验。

   2)机械密封的工作道理要求机械密封里面无任何杂质。在组装机械密封前要破除动环、静环、轴套等部件。

   3)检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封圈合营表面是否存在缺陷。

   4)检查机械密封补偿弹簧是否毁坏及变形,倔强系数是否变化。

机械密封的安装

 机械密封应用过程中运行的好坏以及寿命的长短较大片面原因是装备本身给与机械密封的工作环境。所以在安装机械密封前需求对装备进行仔细检查,这将会降低机械密封失效的可能,进步机械密封使

 用的寿命,NBGE80-50-315机械密封,对装备需进行以下几个方面的检查:

 (1)密封腔孔径以及深度尺寸应与密封组件安装图上的尺寸相像,一般小吏在±0.13mm以内;轴与轴套的尺寸偏差应在±0.0.3-±0.05.轴的轴向窜动需作出检查,总窜动量理论上不可以超过0.25mm;轴的

 径向跳动一般小于0.05mm。径向跳动过大可能造成密封轴套与轴之间的磨损;密封面自检泄露量增加,从而影响密封整体工作环境,降低密封的应用寿命

 (2)轴的弯曲度检查,非常大弯曲度应该小于0.07mm。

 (3)密封腔孔与轴的对中度检查,过失中度应小于0.13mm。密封腔孔与轴过失中,将会影响密封面之间的动载负荷,从而减少密封运行寿命。

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