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东莞市台铭数控机械有限公司
主营：深孔钻,高速立式深孔钻,数控机械,数控深孔钻,深孔机配件
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数控深孔钻机床建设项目
项目产品智能自动化数控深孔机床是对传统深孔钻加工机床的升级换代产品。该产品采用***的深孔加工工艺，结合国内需求自主研发刮滚组合刀具，从毛坯到成品一次加工完成粗镗、精镗、滚压三道工序，尺寸精度可达IT7级，加工粗糙度可达到Ra0.1μm，相比普通深孔机床加工效率提高6～7倍。在智能化方面，采用进给反馈补偿技术和刀具在线检测系统，可以实时监控工作状态，实现远程控制和远程故障诊断及维护。同时，立式深孔钻机床，该项目可实现工件自动装卸和刀具的自动涨缩，产品已经通过主要技术性能指标达到了同类产品的水平，立式深孔钻报价，能完全替代进口。
台铭数控机械有限公司--数控深孔钻制造商，钻机床。
详解钻使用技巧
近年来，国外又将其广泛用于精密浅孔加工(如连杆螺栓孔、喷油嘴油针体中孔和液压滑阀的主阀孔等)，以取代钻、扩、铰的传统工艺。其技术经济效果十分显著。我们近运用钻技术开发了机床，钻、铰连杆螺栓孔。加工孔径为中
15.215”8·’“mm，长度为 105 mm，粗糙度为 R。 1.6
pm，工件材料为 42
Gr MoA，硬度为
HB277—312。 一、钻机床的工作方式和主要参数 钻机床有三种基本工作方式: 丑.刀具固定，工件旋转它适宜于加工重量轻且旋转的对称零件，立式深孔钻型号，可排除切入工件时产生的方向性误差，容易引人润滑液，实现冷却效果好。 2.刀具、工件均旋转为了减少可能出现的轴心线偏斜和直线性误差，对于旋转对称工件可以使工件作与刀具旋转方向相反的附加转动.
如何高精度的加工深孔，金山立式深孔钻，一直是机械加工工艺中的难题。按传统的加工工艺需要通过钻、扩、铰多道工序完成，不仅工序繁杂，且加工质量易受操作者的技术水平影响，质量不稳定、生产效率低、废品率高、难以满足现实生产中大批量的加工需求。而钻及深孔钻是理想的深孔加工解决方案。其加工范围很广，从玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。加工孔径从覫1.5mm到覫7.62cm，钻削深度可达直径的100倍。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中，钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。但钻加工不锈钢和耐热合金材质产品时，钻头损耗大，加工质量差，尤其是表面粗糙度。
深孔钻应用中的经验
针对深孔钻现场操作所出现的一些问题，我们在总结的基础上特别提出了一些注意事项：
（1）启动深孔钻机床主轴前，钻头必须在导向孔内。
（2）深孔钻钻孔前必须先通冷却液。
（3）深孔钻加工时的切削参数，一定要采用计算的参数。
（4）深孔钻在加工过程中，应时刻注意铁屑是否排出，并观察铁屑是否正常来判断钻刃是否磨损。
（5） 深孔钻应采用不同长度的钻头(由短到长)分级钻，不能一钻到位(否则钻杆悬在孔外太长，高速下会甩断，造成安全事故)。
（6）操作时严格遵循如下规则：手动将钻头引入引导孔→打开喷油→启动主轴旋转→开始进给；停止进给→停止旋转→停止喷油→退出钻头。
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第11年
