塑料单轴撕碎机刀片-华迈单轴撕碎机刀片

以下是撕碎机刀片加工生产过程的详细过程和介绍。 每个过程都会直接影响切碎刀片的质量和使用寿命，因此有必要遵循相关的加工技术标准和注意事项。

1.初步处理

为了对回火切碎的刀片坯料进行初步加工，锻造坯料以去除表面杂质，塑料单轴撕碎机刀片多少钱，尝试使坯料保持光滑，以免增加以后的工作量，将初加工的坯料准备好进行热处理。

2.热处理

初始处理的撕碎机刀片的坯料的热处理主要是为了改善撕碎机刀片的机械性能。 经过高温加热和快速冷却后，钢材变成马氏体。 在热处理过程中，应考虑以下因素：只有在控制钢的变形并控制材料的变形的情况下，才能保证叶片的质量。

3.表面研磨

在已处理的撕碎机刀片上进行表面研磨。 表面研磨主要是去除表面杂质。 尝试在表面磨削过程中留出0.3mm的余量，以减少精细魔术的工作量。 在研磨机上进行表面研磨，在进行线切割之前应先对表面进行抛光。

4.线切割

在线切割过程中，线不要太快。 它应该垂直于平面。 对内孔进行线切割时，应按照图中提供的尺寸进行处理，以免引起以后的使用并影响设备的安装。

5.精磨

细磨是撕碎机刀片加工在过程结束之前需要进行一个过程，主要是抛光和加工切碎机的叶片，然后进行硬度测试。 测试通过后，它可以脱机然后打包。

撕碎机刀片的可扩展性优于相应的湿处理，塑料单轴撕碎机刀片厂家，因为切屑很热，这使得切屑更难以破碎，更可能具有危险的切屑环境，导致更差的表面光洁度。

计划用于干切割的工具比湿切割更锐利和更轻，实际上产生更少的摩擦并有助于控制热量。 关于钻孔的讨论表明，锐化钻头可以通过锐化来降低切削温度。 锋利的切削刃不仅可以保持较低的温度，还可以减少径向跳动并改善表面光洁度。

切割刀片在切割过程中帮助破碎和排出切屑的另一种方式是用气体替换液体，这是更常见的。 尽管它在冷却状态下不起作用，但有时压缩空气的足以在切割过程中吹出切屑，避免切碎刀片的二次切割并避免过多的热量传递到工件和机器。 当需要平滑时，用户将使用平滑剂来创建在切割过程中消耗的雾层。

1.在安装过程中，必须正确拧紧撕碎机刀片的法兰螺母。 过度松动的锯片会在旋转切割过程中打滑，过紧的锯片会导致内部损坏或变形并影响切割效果。

2.在切割切碎机的刀片之前，操作员必须穿戴防护设备（防护眼镜，防尘口罩，安全帽，防护手套），并检查电锯的防护盖是否完好。

3.变钝后，需要及时进行锐化。

4.必须定期清除积聚在锯齿和锯板侧面的树脂，杂物和其他杂物，因为粘合剂的积聚会增加阻力并导致高能耗（在情况下，这会导致马达的动力降低）。 机器燃烧）粗加工质量。 如果切削刃同时变钝，则可能会损坏锯齿。

5.清洁时避免使用腐蚀性溶剂。 长时间不使用锯片时，塑料单轴撕碎机刀片，应清洁并磨锐。 经过上油和防锈处理后，将其放入原始纸箱中并正确放置

6.使用精密，稳定，无振动的磨刀机和合适的金刚石砂轮。 按照规定的操作程序磨削合金头将延长锯片的使用寿命。 请勿使用手动磨刀设备。