| 价格: | 80000.0000 / 件 |
质子交换膜燃料电池双极板特性测试仪
质子交换膜燃料电池双极板的功能及性能要求,综述了树脂/石墨双极板复合材料的性能研究进展及双极板的主要成型方法——注射成型与模压成型,并对这两种成型方法进行了比较。指出在双极板成型中,模压成型既可兼顾成分和性能又可保证成型工艺的要求,可以考虑将模压成型作为双极板批量生产的主要成型方法。
关键词 质子交换膜燃料电池 双极板 复合材料 成型方法
一、材料特性适配操作
1. 表面预处理
碳纤维/树脂基复合材料需用2000砂纸沿纤维方向轻抛(压力≤5N),去除树脂胶膜层,避免纤维断裂。
禁用超声清洗(多孔结构易残留溶剂),改用无水乙醇+无尘布单向擦拭。
2. 接触压力精细控制
压力范围:46N(压力>8N会导致碳纤维层间剥离,<3N则接触电阻剧增)。
使用带压力反馈的自动探针台(如Jandel四探针系统),避免手动加压不均。
二、测试误差规避要点 | 误差源解决方案
| 各向异性导电 | 沿碳纤维排布方向(X/Y轴)分别测试,标注电阻率值方向(差异可达30%) |
| 表面微孔干扰 | 测试前涂覆导电银胶点(直径≤1mm)作为电流注入点,避开孔隙区域 |
| 边缘效应 | 探针间距≥3倍样品厚度,且测试点距边缘>15mm(碳素板边缘切割毛刺影响显著) |
| 温漂影响 | 测试台加装半导体制冷模块,维持样品温度25±0.5℃(电阻温度系数约0.8%/℃) |
三、关键安全防护措施
1. 防粉尘
打磨产生的碳粉浓度需<20g/m³(安装防爆型吸尘装置,粉尘云点燃温度450℃)。
2. 防静电损伤
操作台铺设导电橡胶垫(表面电阻10⁴10⁶Ω),手腕带接地电阻1MΩ。
3. 化学防护
若样品接触过钒电解液(含H₂SO₄),需先经5% NaHCO₃溶液中和,再水洗干燥(残留酸根会腐蚀探针)。

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