




粉末涂料喷涂其工艺较为简单,废品率高,普通状况下,假定各项措施得当,可地控制不合格品的产生;能耗明显降低,在普通的阳极氧化、电泳涂装的消费过程中,水、电的耗费是相当大的,工业铝型材加工特别是在氧化工序。其对水、大气的污染水平降低,片碱、硫酸及其它液体的不再运用,减少水及大气污染,也有效地进步铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力,相应地减少了一些消费本钱;工人的劳动强度明显降低,仿电镀粉末涂料厂家,由于采用自动化流水线作业,天津仿电镀粉末涂料,工业铝型材上料方式以及夹具的运用方式曾经得到明显简化,仿电镀粉末涂料供应商,进步了消费效率,也降低了劳动强度;

与液体油漆相比,粉末涂料的优势更加明显。目前液体油漆的上漆率只有30~50%。这意味着50%~70%的油漆在涂装过程中不能涂到工件上,而变成废漆淤浆或VOC排入环境。由于这些废淤浆的处理十分困难,而VOC不仅对人体有害,而且已经被证明是导致气候变暖的主要温室气体之一。因此发达国家从2000年前后就开始,限制包括油漆在内的型涂料的发展,并对家具、室内装修用材料排放的VOC设置了严格的标准。

目前行业内将固化条件<160℃的粉末涂料称为低温固化粉末涂料。要实现低温固化需要成膜物具有高的反应活性和低的熔融黏度,同时为保证涂膜必要的机械性能和粉末贮存稳定性,成膜物固化前的相对分子质量不能太低。
不同类型粉末涂料里面,能够满足建筑铝型材耐候要求的有TGIC固化体系、羟酰胺固化体系、封闭异固化体系以及粉末涂料等。其中封闭异固化体系由于常用己内酰胺封闭固化剂的解封闭温度高达160℃, 难以满足低温固化的要求。


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