










卧式横轴卤制锅使用于高粘度食品物料预煮、配制,槽形锅体、对于量大的物料搅拌时,不会溢出锅外,蜗轮减速机传动横轴搅拌,由变频器及无极调速控制搅拌转速,搅拌器采用聚四氟乙烯浆,刮边(翻滚物料)搅拌,无死角,机械传动卸料、复位。
卤制锅产品特性:
1.易控制
2.易维修、清洗
3.耐高温(适于高温加热)
4.搅拌/混合均匀
5.精1确控热/温(采用SWC物控系统)
6.速度可调控
7.耐腐蚀(采用304不锈钢)
8.节能环保
9.适用于豆馅、调味食品、水产品、蔬菜、果酱、汤类的搅拌加热。
10.高1效节能,无需人工炒制搅拌,大大提高了生产的效率。
卤制锅蒸煮过程
卤制锅采用立锅碱法蒸煮的操作过程是:
(1)装锅送液
通常采用装锅器装锅,以提高装锅量,蒸汽装锅还能除去木片中的空气,卤制锅定制,有利于药液渗透。
送液时要求时间短,送液量要准确,一般立锅的送液量为锅溶的45~60%,采用碱回收的白液和黑液混合成蒸煮液时,一般先送白液、后送黑液。
(2)升温和保温
升温操作主要是通人蒸汽使蒸煮器内的料片与药液的温度提高到蒸煮所须温度。随着温度的提高,加快了药液的渗透,加速了化学反应的进行。
升温时间一般在1~2 小时。
小放气操作过程是当锅内压力升到0.2~0.3 MPa时,即停止通气,并开启放气阀进行放气。当锅内压力降到0.05 MPa时,卤制锅定做,再关闭放气阀,卤制锅价格,继续通气升温,直到达到1高压力。
保温是指在1高温度下保持一定时间,以保证脱木素,原料离解成浆。
保温时间视生产条件和浆种而定。生产本色浆为0.5小时,漂白浆须1.5~2.0小时,特种浆有的达6小时。
(3) 放汽和放锅
蒸煮终点化验合格后,采用常压放锅或高压喷放。

卤制锅一般有四种加热方式,有蒸汽加热、电磁加热的、电加热导热油、燃气加热。
1.蒸汽加热运行成本低,但不适合高温,保定卤制锅,适用于熬制产品,温度均衡,不宜糊锅。
2.电磁加热升温快、无明火、无、无有害气体,对周围环境无热辐射,安全性能稳定。电磁有9个档位,有利于温度的准确控制,逐步升温。自动控温、变频调节、对温度要求敏感、温度均衡。
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