






纵剪刀片在使用到一定的程度之后,会发生磨损的情况,这是用过它削切作业的厂家都知道的。那么关于纵剪刀片的磨损程度应该怎么来鉴定呢?
在分切机正常使用的过程中,要想鉴定刀片的磨损程度是不用把刀片拆卸下来再来检查的。只需要根据在分切过程中--些现象来进行判断,就可以很轻易的得出刀是损坏了还是磨钝了。
技科精密制刀厂所生产的纵剪刀片,是由优制的高速钢和模具钢经过锻造精加工而成的,耐磨程度很高,但是既然是使用工具,每天要分切分条那么多的无聊,发生磨损也是很正常的。而这种磨损主要体现在刀片的刃口上,在使用久了之后,刃口会由锋利慢慢的变钝,分切效果也急速下降,严重的会造成切不断物料。这是使用厂家就要把刀拆卸下来,装上备用的刀哪去修磨,一般的可以发回原厂进行处理。修磨以后的刀片在外径尺寸上会变短,锋利依旧,撕碎机刀片加工,一把刀可以如此反复的修磨数次,直至外进尺寸已经切不到物料为止。
通常情况下分条机用的纵剪刀片在达到钝口的情况下是能再继续使用的,如果继续使用会给机器的加工性能产生很不好的影响,撕碎机刀片定制,而且还会破坏原有的生产节奏,降低生产效率的。只需要花很少的钱,对刃口进行加工就可以焕然一新,这样对加工节奏的延续是很有好处的。


硬质合金刀片与钢的热膨胀系数相差较大,而且合金的导热性能也较刀体材料差,如果焊接工艺不当,会造成虚焊或应力过大,在使用过程中刀片会出现脱落或开裂现象,严重的会出现焊不上或焊接后刀片直接拉裂,影响刀具的使用寿命。因此,焊接工艺对刀片的使用寿命至关重要。硬质合金刀片的焊接蕞常用的主要有高频焊和氧焊两种工艺。高频焊因为温度易于控制、加热均匀、校率高、焊接质量稳定逐渐成为刀片蕞主要的焊接方式。



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