




硬质合金刀片的制造过程
1、将粉碎得非常细密的碳化钨粉末和钴粉末按需要的形状加压,这时金属粒子互相连接在一起,但是结合得不是很紧密,只要稍受点力就会粉碎。
2、已经成形的粉末块粒子随着温度的升高,连接程度渐渐加强,在700~800℃时粒子的结合还很脆弱,粒子之间的空隙还很多,龙门剪刀片批发,随处可见,这些空隙称作空孔。
3、加热温度上升到900~1000℃时,粒子之间的空隙减少。
4、温度慢慢接近1100~1300℃ ( 即通常的烧结温度)时,空隙进一步减少,龙门剪刀片价格,粒子之间的结合变得更为强固。
烧结工序完成时,刀片中的碳化钨粒子呈小的多角形,龙门剪刀片厂家,在其周围可见到白色的物质,那就是钴。烧结完成的刀片组织是以钴为基底,东莞龙门剪刀片,上面布满了碳化钨粒子。粒子的大小、形状以及钴层的厚薄不同,则硬质合金刀片的性质也大不相同。


目前,有数百种不同成分的合金刀片,它们中大部分都采用钴作为结合剂,镍和铬也是常用的结合剂元素,另外还可以添加其他一些合金元素。为什么有如此之多的硬质合号?合金刀片制造商如何为某种特定的切削加工选择正确的刀片材料?
合金刀片材料性能的优劣是影响加工表面质量、切削加工效率、刀片使用寿命的基本因素。切削加工时,直接担负切削工作的是刀片的切削部分。合金刀片切削性能的好坏大多取决于构成刀片切削部分的材料、切削部分的几何参数及圆刀片结构的选择和设计是否合理。


分条机刀片的制造商都应该提供切削速度和每齿进给量的初始值。如果没有这些数据,就应该向制造厂家的技术部门咨询。厂商应该熟知他们的产品在进行全宽度开槽铣削、外廓铣削、插铣或斜坡铣削时的能力如何,因为许多标准铣刀大多数不能完成这样多的加工工序。
比如,如果铣刀没有足够大的第二后角,则斜坡铣削的斜角就要减小。 很明显,如果超出分条机刀片的加工能力,将导致刀具的损坏。
插铣也是一样,如果不能将切屑及时地从槽底排出,切屑将会受到挤压,之后分条机刀片也将损坏。总之,铣削加工高温合金时,这些情况对分条机刀片寿命都是不利的。
如果认为减慢进给速度可延长分条机刀片寿命,那么事实证明,这种观点是错误的。典型的例子就是在切苐一刀时,会发现材料相当硬。如果把进给量减小(如可转位铣刀的每齿进给量减至0.025~0.5mm),分条机刀片切削刃将强烈地摩擦工件,结果是分条机刀片很快或是立即损坏。



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