蜂窝陶瓷产品如同日常生活中用到的瓷质砖及部分彩釉砖产品一样,在烧成后必须经过磨削定厚、切割及磨边倒角等一系列的后期加工过程,才能成为平滑美观的蜂窝陶瓷产品。蜂窝陶瓷由于特殊的多孔结构,导致其本身机械强度要比一般的陶瓷产品低,在磨削切割过程中容易产生大量的废品及磨削废料。
蜂窝陶瓷产品经后续加工后成为合格产品。由于蜂窝陶瓷的多孔性导致强度差,所以在产品的包装、运输、贮存等过程中也会造成少量的废品。对于红外线灶具的蜂窝陶瓷产品,陶瓷体价格,多孔陶瓷经磨削切割后,还需要在其表面喷涂一层催化剂,喷涂催化剂在后续的喷涂、烘干过程中也会造成部分废品。
蓄热式高温燃烧技术是一种全新概念的燃烧技术,它把回收烟气余热与燃烧及降低NOx 排放等技术有机地结合起来,从而实现了限节能和限降低NOx排放量的双重目的。
蓄热式高温燃烧技术的优势:
它采用蓄热式烟气余热回收装置,交替切换烟气和空气/煤气,使之流经蓄热体,能够*大限度地回收高温烟气的物理热,大幅度节约能源(一般节能10%~70%)、提高热工设备的热效率,同时减少CO2排放(10%~70%)。
它通过组织贫氧燃烧,扩展了火焰燃烧区域,火焰边界几乎扩展到炉膛边界,使得炉内温度分布均匀,烟气中NOx 的排放可减少40%以上。
炉内平均温度增加,加强了炉内的传热,陶瓷体报价,导致相同尺寸的热工设备,其产量可提高20%以上,降低了设备的造价。
它低热值燃料借助高温预热的空气或高温预热的燃气可获得较高的炉温,扩展了低热值燃料的应用范围。
常规加热如火焰、热风、电热、蒸汽干燥等都是利用热传导的原理,将热量从产品外部传入里面,逐步使物体温度升高,称之为外部加热。要使这个部位符合所需的温度需要特定的时间,陶瓷体,导热性较差的物体所需时间就越长。这些传统的干燥方法时间长、耗电量大,加热不太均匀,上下翻动,陶瓷体供应商,劳动强度大,而微波能干燥特点,微波能穿透物体内部里外同时加热,分子之间互相摩擦产生热量,自己发热。所以可广为应用于化工产品的粉状物料的干燥脱水定型。
微波干燥设备采用微波对物料进行非接触式的整体加热,加热均匀,避免了传统工艺因加热不均匀而出现的干裂、变色等问题。蜂窝陶瓷是物料中的分子吸收微波,其本身作为发热源而逐步升温,水分从里到外排出物料,具有加热均匀、加热速度快、节能高成效等特点。
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