钢铁工业使用喷补料的主要热工设备有,转炉、平炉、电炉、盛钢桶、真空脱气装置(RH、DH)、中间罐、出铁沟、高炉内衬、加热炉及均热炉等。炼钢系统用喷补料以碱性材质为主,炼铁系统则以硅酸铝质、氧化铝—碳化硅质为主。有色冶金工业使用喷补料的主要设备有炼铜、炼镍转炉等。耐火喷补料在使用时,应根据热工设备的种类及使用部位选择合适的喷补料和喷补方式。喷补料只有与合适的喷补机械相结合才能发挥出zui好的使用效果。
喷补机喷补料通过料斗、筛子和搅动星形轮以干燥或接近地面潮湿状态喂入转子进口处,由减速机驱动的星形轮将喷补材料送至卸料口管座处,再由压缩空气吹至软管、混料器。
在混料器内与水泵泵出的高压水混合成为高压浆状喷补料,高速喷出,附着在炉壁破损处所,[1]实施炉壁修复。因作业时只需加水12-15%,减少了由于水分蒸发导致炉墙温度剧烈下降带来对1000℃以上炉墙砖的伤害。
半干法喷补机尤其适合焦炉炉头、斜烟道及炭化室墙面的麻面、剥蚀、龟裂、溶洞等破损处所的修补,湿法喷补机定做,修补速度快,挂料牢固,挂料时间长。操作为灵巧简便。
转炉炉底补炉
转炉炉底耐火材料受损后,其补炉底操作要点如下:
(1)将补炉料兑进转炉后,先将转炉摇至后大面-30°,再将转炉摇至前大面+20°,将转炉摇至0°,保证烧结时间不小于40min。待补炉料已在炉底处黏结,缓慢将炉子摇至大面位,湿法喷补机报价,继续用煤烧结10min。在兑铁水前,先向炉内兑3-5t铁水,湿法喷补机供货商,将炉子摇动,湿法喷补机,待炉口无黑烟冒出后,再进行兑铁水。
(2)补炉底的操作顺序为:摇动炉子至加废钢位置,用废钢斗装补炉料加入炉内,补炉料量一般为1~2t;往复摇动炉子,一般不少于3次,转动角度在炉口摇出烟罩的角度;开氧吹开补炉料,一般位在0.6~1.0m,氧压0.6MPa左右,开氧时间10s左右。
(3)烘烤。要求供烤40~60min。
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