把补炉材料投向被侵蚀处,靠炉衬的热能将补炉材料和炉衬烧结成整体。用镁砂和沥青混合材料补炉时,在高温下液体的沥青充填在镁砂之间,并分解挥发,残留下来的是固定碳,以它作骨架固锁住镁砂颗粒成一个整体。碳只在4000℃以上才挥发。采用湿补时,高温下MgCl2·xH2O或Na2SiO4·yH2O的水分挥发,在镁砂间隙形成MgO·MgCl2化合物,起到固锁镁砂的作用。
喷补机火焰喷补用压缩氧气把耐火骨料、助熔剂或发热剂等混合料输送至喷嘴,用高热值燃料与其混合燃烧,混铁炉喷补机价格,瞬间把耐火骨料加热至熔融或半熔融状态,进而喷射粘附在炉衬上的修补方法。该施工方法获得的喷补层结构致密,郑州混铁炉喷补机,强度高,抗侵蚀,抗冲刷能力强,混铁炉喷补机报价,坚实耐用。但火焰喷补技术复杂,装置费用及耗能高。
耐火喷补料制备的关键,一是合理选用主材质,二是选择合适的结合剂、添加剂等,三是确定zui佳的粒度组成。主材质的选用是根据窑炉内可能达到的zui高温度、温度波动范围、炉渣性质以及炉衬本身的材质等条件选定的。通常使用的原材料有镁质、白云石质、镁铬质、硅酸铝质、锆英石质和碳化硅质等材料。使用的结合剂有硅酸盐、磷酸盐、聚磷酸盐、磷酸、铬酸盐、硫酸盐、氯化盐、沥青、树脂以及水泥等。
炼钢厂转炉喷补机补炉工艺操作流程:
转炉补炉缺损大面
一般对前后大面(前大面又称为前墙,后大面又称为后墙)交叉进行补炉操作,操作步骤如下:
(1)补大面的前一炉,终渣黏度适当偏大些,不能太稀。如果炉渣中FeO偏高,混铁炉喷补机多少钱,炉壁太光滑,补炉料不易粘在炉壁上。
(2)补大面的前一炉出钢后,摇炉工摇炉使转炉炉口向下,倒净炉内的残钢、残渣。
(3)摇炉至补炉所需的工作位置。
(4)倒料。根据炉衬损坏情况向炉内倒入1~3t(具体数量要看转补炉料转炉吨位大小、炉衬损坏的面积和程度。前期炉子的补炉料量可以适当少些),然后摇动炉子,使补炉料均匀地铺展到需要填补的大面上。
(5)贴补。贴补操作要求贴补排列整齐,砖缝交叉,避免漏砖、搁砖,做到两侧区和接缝贴满。大转炉一般不采用贴补操作。
(6)烘烤。让炉子保持静止不动,依靠炉内熔池温度对补炉料进行自然烘烤,要求烘烤40-100min。烘烤前期在炉口插入两支煤氧进行吹氧助燃,有利于补炉料的烧结。
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