




硬质合金刀片的制造过程
1、将粉碎得非常细密的碳化钨粉末和钴粉末按需要的形状加压,南昌数控折弯机模具,这时金属粒子互相连接在一起,但是结合得不是很紧密,数控折弯机模具价格,只要稍受点力就会粉碎。
2、已经成形的粉末块粒子随着温度的升高,连接程度渐渐加强,在700~800℃时粒子的结合还很脆弱,粒子之间的空隙还很多,随处可见,这些空隙称作空孔。
3、加热温度上升到900~1000℃时,粒子之间的空隙减少。
4、温度慢慢接近1100~1300℃ ( 即通常的烧结温度)时,空隙进一步减少,粒子之间的结合变得更为强固。
烧结工序完成时,刀片中的碳化钨粒子呈小的多角形,在其周围可见到白色的物质,那就是钴。烧结完成的刀片组织是以钴为基底,上面布满了碳化钨粒子。粒子的大小、形状以及钴层的厚薄不同,则硬质合金刀片的性质也大不相同。


刀片材质分类:
1、非涂层硬质合金
适用有色金属车铣加工焊接刀具、高温合金、钛合金等高难度加工
2、涂层硬质合金
蕞普遍的车铣刀具 应用范围蕞广,有各种PVD、CVD涂层
3、金属陶瓷
较新型的材质,兼具陶瓷和全属特点,应用广泛,多用于半精加工到精加工
4、陶瓷
主要用于锈铁、钢、淬硬材料和高温合金的加工
5、立方氮化硼(CBN)
主要用在淬火钢的精车、灰铸铁的高速切削,冷硬铸铁的粗车
6、聚晶金刚石( PCD)
主要用于铝合金及相关产品、非金属和有色金属材料,不建议用于含铁材料


镀铬纵剪刀片表面呈现亮白色,防锈性能良好,耐磨性是三种电镀里蕞好的。镀铬纵剪刀片的缺点是一旦镀铬层发生裂纹或者有缺陷,数控折弯机模具定制,因为铬的电化效应会让发生裂纹处更加容易锈化。
镀钛圆形刀片表面非常的好看,数控折弯机模具厂家,氧化处理后呈现出金黄色很美观,硬度比铬略低耐磨性也较好。缺点是成本高昂,纵剪刀片镀钛也比较少,机械刀具中单轴撕碎机刀片镀钛较多,不过常用作单轴撕碎机刀片出口用。



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