钢桶真空箱检测系统介绍1、特点(1)干式检漏(2)传送机构,提升机构,不合格件分拣机构的可靠性(3)检测结果准确,(4)传送机构确保工件自动运送至待检工位并自动定位(5)特殊的真空箱底盘设计确保钢桶在检测过程中不产生形变(6)特殊的真空箱顶部压紧机构确保工件在检测过程中不产生形变及压痕(7)真空系统设计可靠,抽速快,低本底,氦质谱检测时间充足(8)检测结束后,工件自动移出待检工位2、钢桶检测的关键技术参数(1)工件外形尺寸(2)真空箱内腔尺寸(3)检测工位数(4)检测节拍(5)检测精度(6)数据存储。

但并不是说气泡检漏就不能定量。在某些情况下,气泡检漏也可以定量。检出气泡的漏率与气泡直径、气泡形成速率、充气的种类有关。设充入的示漏气体为空气,漏率Qi可以用下列公式(1)算出:(1)式中Qi一在压力pt下对示漏气体i的漏率,Pa·m3/s;D—气泡的直径,m;n一气泡形成速率,s-1;pF一示漏液体表面的大气压力,Pa;空气在标准状态(0℃、101325Pa)下,真空箱氦检漏系统公司,气泡尺寸、冒泡间隔时间、漏率之间的关系参见表1。通过分析水检法操作简单直观,而且能够查找漏点位置。

这种方法只适用于钢桶的型式检验,不适合钢桶的在线检测,因为检测时间长、效率低、劳动强度大、可靠性低。2、正压压降法向被检工件充入一定压力的气体,稳压一段时间,如果工件上有漏孔,气体会从漏孔漏出,工件内的压力会下降,用压力传感器检测工件内的压力变化ΔP,工件漏率大小:正压压降法-特点及应用:优点:提供清晰的检测结果;干式检测;设备成本相对便宜;检测过程的操作不依赖与操作者的经验。


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