汽轮机真空系统现场漏点如何判断
1、是否有重大操作或发生异常情况:了解机组一些近期重要操作或者事故处理,判断是否可能损害与真空系统相关的设备,影响真空。
2、凝结水含氧量情况:了解凝结水含氧量,如果热井水侧漏入空气将严重影响凝结水含氧量,致使凝结水水质恶化。
3、双背压凝汽器真空比较:对于双背压凝汽器,通过隔离方式,如果隔离后发现某侧凝汽器真空值低,排气温度较高,初步划定泄漏范围。
4、凝汽器两侧端差比较:通过凝汽器两侧端差,判断疏水扩容器运行情况,如果存在泄漏端差异常增大。
5、手动操作与凝汽器相连阀门开度:了解汽轮机疏水系统阀门状态,就地操作与凝汽器相连正压蒸汽管路阀门,操作后正压蒸汽充满负压侧管道,判断阀后管道是否存在漏点。
6、氦气检漏分析仪与超声波检漏仪:使用真空检漏设备初步判断具体漏点。

双工位氦检漏系统构成
(1)粗抽机组:一般采用旋片泵或者滑阀泵作为粗抽真空使用,获得从一个大气压到千帕级真空,并为后续精抽真空作准备。
(2)精抽机组:一般采用罗茨泵作为精抽真空使用,获得检漏要求的真空,一般为5Pa左右。
(3)检漏仪:是检漏系统中的部件,检漏仪执行检漏工作时,给出工件泄露量大小,并判断工件是否合格,输出控制信号。
(4)耐压测试单元:通过向工件内充注高压气体,一方面测试工件的耐压性能。另一方面通过平衡、保压过程,有传感器感测压力差,并由控制系统经过计算分析判断是否有大漏。
(5)工件抽空单元:为保证氦气有循环过程中氦气的纯度,在向工件充注氦气之前,抽出工件内的空气。

真空系统的可允许漏气率
真空系统的可允许漏气率应视其操作压力范围及应用的需要而定,真空箱氦检漏回收系统,以下所列为以真空范围的可允许漏气率。
(1)粗略真空系统
真空系统操作压力范围为粗略真空,从大气压力1013mBar至1mBar;可允许漏气率为1毫巴?公升/秒。
(2)中度真空系统
真空系统操作压力范围为中度真空,从1mBar至10-3mBar;可允许漏气率为10-2毫巴?升/秒。
(3)高真空系统
真空系统操作压力范围为高真空,从10-3mBar至10-7mBar;可允许漏气率为10-5毫巴?升/秒。
(4)超高真空系统
真空系统操作压力范围为超高真空,压力低于10-7mBar;可允许漏气率为10-9毫巴?升/秒


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