




刀槽与刀片焊接面形状尽量一致, 刀片和刀槽的接触面要平整,刀片槽的深度小于刀片厚度0.3~1mm。刀槽的形状与刀杆焊接面不一致或相差较大,形成封闭式或半封闭式的槽形,易造成焊接面过多和焊层过大,由于热膨胀之后收缩率不一致,也易在刀片焊接处造成应力过大,形成崩裂。在满足使用所需要的焊缝强度要求下,尽可能减少钎焊面的面积。刀槽也应进行喷砂处理和清洗去除油污。清洗量大时,可采用碱性溶液煮沸10~15min。


分条机刀片的制造商都应该提供切削速度和每齿进给量的初始值。如果没有这些数据,就应该向制造厂家的技术部门咨询。厂商应该熟知他们的产品在进行全宽度开槽铣削、外廓铣削、插铣或斜坡铣削时的能力如何,因为许多标准铣刀大多数不能完成这样多的加工工序。
比如,如果铣刀没有足够大的第二后角,则斜坡铣削的斜角就要减小。 很明显,如果超出分条机刀片的加工能力,将导致刀具的损坏。
插铣也是一样,如果不能将切屑及时地从槽底排出,切屑将会受到挤压,之后分条机刀片也将损坏。总之,铣削加工高温合金时,这些情况对分条机刀片寿命都是不利的。
如果认为减慢进给速度可延长分条机刀片寿命,那么事实证明,这种观点是错误的。典型的例子就是在切苐一刀时,会发现材料相当硬。如果把进给量减小(如可转位铣刀的每齿进给量减至0.025~0.5mm),分条机刀片切削刃将强烈地摩擦工件,结果是分条机刀片很快或是立即损坏。


刀片使用注意事项:
1、刀具在刃磨过程中应避免过热或急冷,同时还要选择合适粒度的砂轮及合理的磨削工艺,金属龙门剪刀片,避免产生刃磨裂纹,龙门剪刀片批发,影响刀具使用寿命。
2、在安装刀具时,刀头伸出刀架的长度应尽量小,否则,容易引起刀具震动,从而损坏刀片。
3、刀具使用达到正常磨钝时,必须进行重磨,龙门剪刀片,重磨后的刀具,一定要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨,这样会提高刀具的使用寿命及性。



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