




粉末喷涂前处理工序比阳极氧化前处理工序简便,主要为脱脂与铬化,无需阳极氧化和电泳工序,能耗较低。粉末涂料不含溶剂,VOC排放几乎为0,环保压力小。铝型材粉末涂装相比阳极氧化和电泳涂装耗电量要少很多,但是目前主流粉末涂料的固化温度高达180~200 ℃,粉末涂料多少钱,其能源消耗仍然不可忽视,粉末涂料厂家,降低粉末涂料固化条件是长期发展的趋势。这表明电泳涂装耐候性平均值明显高于粉末喷涂,建筑铝型材的粉末涂装耐候性已经落后于实际需求。在应用上粉末喷涂优势较大。

金属颜料与底粉的状态不稳定性 由于底粉与金属颜料完全独立(见下图右)。国内现用的干混法,由于设备的限制,颜料在底粉分散不均匀,喷样板时颜色效果受电压、雾化和出粉量的影响,小样与生产混料之间的差异大,造成配方不稳定。也由于金属颜料的导电性能比树脂高,金属颜料的添加量不能太多,加人量在1.5–6%左右,河北粉末涂料,如太多就不容易喷涂,造成很多效果不能配制,限制了粉末涂料的使用。

我国的喷涂设备厂与粉末涂料制造厂经过多年的密切合作,已把实际所需要的喷射速度,气压,粉末涂料生产厂家,电压等参数规范化。
在喷涂后的工件进入烘道或烘箱之前,被喷工件应进行仔细的检查,稀薄处及损伤处应补喷或修补完整。无法修补时可将工件的粉末用压缩空气除去后重新喷涂。这与普通的油漆相比,此工艺可在施工早期纠正施工过程中的缺陷,因此,粉末涂料涂装的废品率是极低的。


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