




氢氧化镁分解能力高,阻燃,吸烟能力强,硬度小,对设备摩擦小,有助于延长设备寿命,氢氧化镁是氢氧化铝价格的一半,填充量大,可以大大降低产品的成本。氢氧化镁热分解温度达340℃,高于氢氧化铝100℃,氢氧化镁阻燃剂,有利于塑料加工温度的提高,加快挤出速度,提高塑化效果,缩短成形时间,产品表面光泽度高,不产生表面缺陷,同时保证具有很强的剥离强度。氢氧化镁燃烧脱水后生成的氧化镁是高强度、高耐热材料,可作为保护墙,隔绝火源和有毒有害气体,氢氧化镁和酸的中和能力强,能够迅速中和塑料燃烧过程产生的酸性气体SO2、NOx、CO2等。

氢氧化镁是高填充量和添加型无机阻燃剂和抑烟剂。其阻燃机是氢氧化镁在340-490℃加热时,分解吸收燃烧物表面的热量达到阻燃作用的同时,释放大量的水分稀释燃烧物表面的氧气,分解生成的活性氧化镁附着在可燃物表面,进一步阻止燃烧。具有抑制聚合物分解和冷却周围可燃气体的作用:分解后的氢氧化镁是一种优良的耐火材料,有助于提高合成材料的阻燃性能,同时它释放的水蒸气还可以起到抑烟作用。因为氢氧化镁表面有较高的正电荷,氢氧化镁阻燃,所以一般采用阴离子表面活性剂,如硬脂酸,硬脂酸钠,硬脂酸锌,油酸钠,株洲氢氧化镁,十二烷基磺酸钠等。

应用于氢氧化镁表面改性的助剂有表面活性剂(硬脂酸、硬脂酸钠等)、偶联剂等。每一种改性方法所使用的助剂都不相同,其中包括超细化、表面化学包覆和微囊化等改性方法,需要根据实际应用的要求进行探索,改性氢氧化镁,以找到更好的生产工艺。氢氧化镁燃烧脱水后生成的氧化镁是高强度、高耐热材料,可作为保护墙,隔绝火源和有毒有害气体,氢氧化镁和酸的中和能力强,能够迅速中和塑料燃烧过程产生的酸性气体SO2、NOx、CO2等。偶联剂处理是目前氢氧化镁表面改性常用的改性方法,其中偶联剂常用。偶联剂改性氢氧化镁干燥工艺和湿法工艺在工业上都有应用。


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