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塑胶壳喷漆——广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是专门生产塑胶壳喷涂加工、塑胶外壳喷油加工的。

当前用于纸张的 UV涂料通常是由含不饱和双键的树脂、活性单体、光引发剂和消泡剂、流平等剂组成。UV光油经胶印、丝印等印刷工艺处理后，在紫外光的作用下，所产生的游离基团与不饱和双键发生自由基聚合，在印刷品表面形成一层光滑致密的薄膜。今日就为大家介绍一下 UV光油的应用及常见问题的解决对策。

不会对环境造成污染，用的高压灯来提供涂料，佛山塑胶外壳喷油加工，这种能量是冷光能，减少火灾危险，改善工作环境。因为 UV光油的不挥发份超过99%，且或没有低分子有机分子有机挥发物(VCD)，因此在光固化过程中，几乎没有溶剂甚至无溶剂挥发。节省了场地和能源，由于 UV光油在固化过程中不需要普通油光油干燥烘道等辅助设备，且 UV固化机体积小，有效利用率高，因此大大节省了场地和能源，减少了前期设备投资。由于光油可以在瞬间进行光固反应，光面塑胶外壳喷油加工，所以可直接叠放或进入下道工序，从而大大提高了 UV光油的生产效率。耐化学腐蚀， UV光油经紫外光固后，形成网状交错的网状结构，具有较强的耐磨性和耐化学腐蚀性。

漆面差，亮度不够， UV光油除要求特殊哑光、平光等效果外，一般要求 UV光油的光泽度越高越好：

首要理由

A、 UV光油本身粘度过低，以致印刷层太薄。

乙醇、等非反应溶剂稀释过度。

光固树脂本身光泽度不高。

纸的吸光性太强 E网纹辊太细，造成传送光油过少。

F，刮板，版面目数选择不当。

对策：

选择高光亮度的光固树脂。

适当增加光油的粘度。

严格控制乙醇、等添加量。

对于透气性强的纸张，可以先涂一层底胶或选用致密纸。

适当增大网纹辊的直径。

降低的硬度。

印刷时，雾面塑胶外壳喷油加工，也可选择目数较低的网版，以增加涂层厚度。

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怎样喷漆铝合金表面？

喷雾前准备和条件

1、天气状况：涂料必须选择在晴天施工，在有雨、雾、雪及较大尘埃的环境下施工，喷涂的适宜温度为25℃，湿度在80% RH以下。

2、喷标准：喷可以选择直径1.5-2.0毫米的喷，喷压力调节到3-4 kg/m2。雾幅度为中气压3-4 kg/cm2，尽量喷湿工件表面，均匀喷涂2-3次。合理调整油量，过大时漆膜表面易出现颗粒。

基材处理：铝合金底材应经打磨、氧化等处理。外表应除锈，除油，并保证清洁干燥无污垢，除尘垢外，填平后，才能喷漆，且喷涂前底材干燥。

空压机：施工前，空压机、过滤器应先除掉水，以免漆膜产生。

底涂涂料

1.获得良好的表面处理效果后(无油、无尘、表面有一定粗糙度)，可喷涂铝合金环氧富锌底漆。对铝合金表面有较好的附着力，尤其是双组份的环氧锌黄底漆。这种涂料具有环氧漆特有的高附着力、韧性、硬度等较优，且配套性能良好。

2、配比：底漆：底漆固化剂：稀释剂=4:1：适量。将颜料搅拌5分钟，然后再混合。使用较大的电子秤进行混合比例称重，确保配比准确。调匀后，用干净的铝条或铁条将其搅拌均匀。在施工中注意不能与其他类型的涂料、溶剂等混入，注意保持喷涂环境清洁.2 h内混合，环境温度超过30℃，混合后可缩短使用时间。

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塑料零件喷漆也是喷油，基本一样。塑料为塑料；橡胶为橡胶，底材不同，操作则完全不同。塑料部件喷油，有款橡胶油，喷完后，经过干燥，表面会有一种橡胶般的触感，还有一点弹性，就是触感。塑料零件喷油工艺：在注塑过程中，在注塑过程中不能达到表面要求。胶体喷射的工作原理是向带柱塞的气缸内喷射待测燃油.缸体的开合由电磁阀控制，缸体内柱塞与高精度电子位移测量系统连接。

功能性用途

1、提高光亮度(使产品更明亮，如手机外壳)。

2、哑光改善(让产品更，遥控器塑胶外壳喷油加工，如电脑外壳、音箱外壳)。

3、表面硬度提高(让产品更耐磨，比如游戏按键)。

4、表面手感改善(让手感更好有皮革或软胶感，如手机外壳)。

油喷是工业产品表面涂饰加工的称谓，一般从事塑料喷油、丝印、移印加工； EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。具有喷涂线、丝印线、移印机等设备，并可根据客户的要求生产耐高温、耐摩擦、耐紫外线、耐酒精、等。

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