








塑料造粒机操作方法之开车
控温后就可以开车,开车前要将机头和塑料造粒机法兰螺丝再上紧-次,以排除螺丝与机头热胀的差别,紧机头螺丝的先后顺序是对角线上紧,双螺杆薄膜造粒机子母机组,用劲要均匀分布。紧机头法兰螺母时,标准四周松紧-致,薄膜造粒机子母机组生产线,否则的话要跑料。
塑料造粒机操作方法时,选按“准备开车”钮,再接“开车”钮,之后慢慢转动挤出机螺杆转速控制旋纽,挤出机螺杆转速慢速度开启。之后再渐渐加速,与此同时少量上料。上料时要密切关注主机电流表及几种提示表头的提示的变化状况。挤出机螺杆扭距不可以超越红标。

塑料造粒机的主机是挤塑机,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源,变废为宝。
⒈挤压系统 挤压系统包括料斗、机头,废旧薄膜造粒机子母机组,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。
⑴螺杆:是挤塑机的部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,薄膜造粒机子母机组,由高强度合金钢制成。
⑵机筒:是一金属圆筒,一般用强度较高、坚固、抗腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
⑶料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
⑷机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。

塑料造粒机
挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角,将机头分成斜角机头(夹角120o)和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上,机头内的模具有模芯坐,并用螺帽固定在机头进线端口,模芯座的前面装有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通过芯线;在机头前部装有均压环,用于均衡压力;挤包成型部分由模套座和模套组成,模套的位置可由螺栓通过支撑来调节,以调整模套对模芯的相对位置,便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。


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