




当重新审视新的钣金加工工艺:激光切割-折弯-焊接(铆焊)时,由于激光切割的高柔性、高精度,三维设计技术的成熟与普及,用户可从新的设计、新的流程中获益,从而达到降低成本、缩短工期的要求。因此新的钣金工艺是从设计开始的:设计,激光切割,折弯,和焊接(铆焊)。

1)传统的工艺下,比较复杂的工件由几部分组成。现在,可能一次切割折弯就完成了。达到了减少工序,缩短工期,降低成本的目的。
2)传统的工艺下,钣金加工,为焊接配置夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺,定位准,省时,焊接夹具简单,产品变形小。达到了缩短工期,数控钣金加工厂,降低成本,提高质量的目的。
传统的常规钣金加工工艺采用剪切、冲、折弯、焊接流程或火焰等离子切割-折弯-焊接工艺。随着科技发展,精密钣金加工报价,现在人们的需求在不断的改变,小批量制造越来越普及,精密钣金加工冲压,在多品种,小批量,定制化,高质量,短交货期的订单面前,它显现出明显的不适应,已经无法满足现在的社会需求。

激光切割工艺作为“剪切-冲”的替代工艺出现,具有灵活、柔性高的特点。因为激光切割工艺成本较高,所以常应用在形状复杂的工件和样品制造上。但当小批量制造越来越普及时,激光切割的需求也日益上升。
钣金加工工厂一般来说基本设备包括剪板机、数控冲床、激光等离子、水射流切割机、复合机、折弯机以及各种辅助设备如:开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。

金属板材加工就叫钣金加工,具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接等,需要一定的几何知识。
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