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重庆产品结构设计---成形篇

2吸塑

吸塑 一种塑料加工工艺，首要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具外表，冷却后成型，并应用于各行各业的一种技术工艺。

3吹塑

吹塑 也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工办法。热塑性树脂经挤出或打针成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状况），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入紧缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

4挤塑 挤出

挤出 物料经过挤出机料筒和螺杆间的效果，边受热塑化，边被螺杆向前推送，接连经过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工

05压塑

模压成型 又称压制成型或紧缩成型，是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业.模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。

06滚塑

旋转成型 又称滚塑成型、旋塑、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等，南京小礼品结构设计，该成型办法是先将计量的塑料(液态或粉料)到加入模具中，在模具闭合后，使之沿两笔直旋转轴旋转，一起使模具加热，模内的塑料原料在重力和热能的效果下，逐步均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个外表上，成型为与模腔相同的形状，再经冷却定型、脱模制得所需形状的制品

在产品结构设计过程中，需要遵循基本的思路和规则，这些基本规则使产品结构设计更加合理。无论是塑胶产品还是硬体产品，都包括合理结构的选择、模具结构的简化、成本控制等。

一、成本把控

成本是产品的部分，成本的高低在很大程度上决定了公司的利润空间，成本控制将从产品设计开始。产品结构设计的成本应考虑以下几个方面。

（1）选择材料时，在满足功能时尽量使用材料。

（2）在满足产品造型外观的前提下，尽量减少零件数量。

（3）在设计产品结构时，尽量简化结构，以节省模具成本，选择合适的固定方法来节约生产和装配成本。

（4）在产品表面处理时，应根据产品定位和外观要求采用适当的表面处理方法，以节省加工成本。

（5）尽可能使用公司现有的材料，以尽可能协调材料规格，如螺丝模型。

二、结构的合理性

产品结构设计并不越复杂越好，相反，在满足产品功能的前提下，长春小礼品结构设计，结构越简单，模具制造越容易，结构在生产和装配中越简单，出现的问题就越少。

产品结构设计不允许冗余结构，冗余结构意味着浪费了设计时间，增加了模具的加工难度，浪费了材料。在进行产品的结构设计时，必须做出所需的结构，而不进行可选择的结构，小礼品结构设计，这样每一种结构都是有用的，包括每个扣、每个加强肋等等。

三、尽模具结构简化

产品设计完成后，需要成型。在设计产品时，必须确保可以通过模具制造产品。产品结构设计可靠，模具无法实现或难以实现不合格的结构。作为结构工程师，您必须对模具有一定的了解，您必须了解模具的基本结构，产品的成型方法，模具的模式等，以便尽可能简化模具结构。尽可能在产品设计中。

因此，在产品设计中，也必须在满足产品的基本需求后简化简化模具。

产品结构规划技巧与规矩

在产品结构规划中，仍是有许多经历与办法的，是许多长辈们通过许多的实验后总结而来的，是许多书本上学不到的经历和技巧，下面谈一下塑胶制品结构规划的关键与注意事项。

一、在选料方面需考虑：

1、塑料制品的运用环境，如耐温、耐寒、食品卫生、耐磨等；

2、塑料的物理机械性能，如强度、刚性、耐性、弹性、吸水性以及对应力的敏感性等；

3、塑料的成型工艺性，如流动性、结晶速率，对成型温度、压力的敏感性等；

4、 塑料制品在成型后的收缩状况，变形状况等。

二、在制品形状方面

能满足运用要求，有利于充模、排气、补缩，一起能适应冷却硬化（热塑性塑料制品）或快速受热固化（热固性塑料制品）等。

三、在模具方面

应考虑它的整体结构，尽量达到简化模具的要求，特别是抽芯与脱出制品的杂乱程度。一起应充分考虑模具零件的形状及其制作工艺，以便使制品具有较好的经济性。

四、在成本方面

要考虑打针制品的质料价格、注塑产能、运用寿命和替换期限，尽可能降低成本。