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巩义孝义兴中机械制造有限公司
主营：炭化炉,炭化机,连续式炭化机,木炭机,粉碎机,机制木炭机设备
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一套木炭机设备可以分为粉碎机，烘干机，制棒机和炭化炉，但要判断这些设备的环保性能，需要从其工作原理上重新划分。粉碎机，烘干机，制棒机等三种木炭机设备均为轴承驱动原理，检查其环保性能一般为噪声，炭化炉属于热干蒸馏原理。
粉碎机设备是否环保？我们主要检查粉碎原料时是否有强烈的切割噪音。一般情况下，环保性能合格的粉碎机在切割原材料时无冲击声。对于环保性能不合格的粉碎机，其内磨腔叶片钝，切割成本大，噪音大。然后对于烘干机来说的话，检查设备的环境性能主要取决于烘干机滚筒转动的噪音，我们知道烘干机烘干物料时其滚筒会自动转动，如果连接轴承的滚筒不够润滑，机制木炭机，那么转动会产生巨大的噪音，其环保性能不达标，其次是制棒机和炭化炉；检查制棒机的环保性能，我们主要看螺旋推进器冲击材料没有金属冲击声，如果金属冲击声很强，机制木炭机哪家好，杆桨与套筒连接不合理，即环保性能不达标。检查炭化炉的环保性能，需要观察炭化生产过程中是否有焦油可燃气体泄漏。如果发生泄漏，说明炭化炉密封工艺有缺陷，即环保性能不合格的炭化炉。
木炭机设备使整个操作简单方便，正是因为这样，用户的用工需求大大降低，木炭机设备在生产过程中有环保的作用，操作步骤简单易学，是木炭生产好选择。木炭机设备明显的特点是对物料的适用性强，降低了客户寻找物料的难度。
生产机制木炭，原料从粉碎到炭化成型一般我们都需要人力来进行操作。不过如果产量较小，比如日产1吨，使用3-4个人力就可以，相比于投资自动生产线，客户还是倾向于使用人力。但是随着产量的不断增大，如日产3吨及以上，如果纯粹靠人力生产，就需要10几个人或更多，而靠人力不仅效率低下，而且开支较大。在这种形势下，我们生产出了全自动木炭机生产线，以满足大产量客户的要求。
全自动木炭机生产线一般包括粉碎机、烘干机、螺旋输送机、螺旋分料、机制棒机、平板输送机、炭化炉、包装机等，具体台数随规模而定。该生产线全套设备之间相互配合，可以自主实现机制炭的流水线作业，从原材料的清理、烘干、出料、冷却、输送、分配、制棒、断棒、输棒等实现自动化。人员从十几个减少到3-4个，不仅减少了人力物力的投入，还增加了产量扩大了效益。
虽然全自动木炭机生产线生产效率好，但是对于初涉此行对其了解不多的客户，我们还是建议客户你从小开始做起，先投资日产1吨的生产线进行生产，等对这一行比较了解，销路不断扩大之后，我们可以再不断扩大生产，投资全自动木炭机生产线。
在木炭生产的过程中，制棒时一个比较重要的环节。在我们日常生产的过程中，由于种种的原因导致设备不出棒、薪棒有裂纹等问题，直接影响到成品木炭的品质以及销售
一、表面上有裂纹；
故障原因：原料水分太大容易使棒体上产生横向裂纹，原料水分太小则会出现纵向裂纹，此外，加热温度过高会使原材料过度软化，从而引起供料不足，这也会导致裂纹的产生。
解决方法：1、前者需要严格控制烘干后的原料的水分，确保其在8%-12%之间；
2、后者需要适当加大螺旋直径，或打磨螺旋壁增加螺旋之间档距，环保机制木炭机，以解决原料供应的问题。
二、制棒过程中堵料；
故障原因：原料中混入了颗粒较大且坚硬的杂质，电压低或加热温度偏低，也可能是原料不干
解决办法：1、前者需要停机拆卸，清理杂质．
2、后者要继续加温软化原料，巩义机制木炭机，或重新烘干将水分控制在8%-12%以便达到制棒要求。
三、制棒机不出棒；
故障原因：1、原料水分大；2、推进器磨损严重；3、螺旋槽内夹料；4、加热的温度过高或者过低；
解决办法：1、对原料进行干燥处理，使其水分控制在8%-12%之间；
2、修理推进器；
3、修理推进器，清理杂物；
4、降低或者升高加热温度；
对于以上所列举的故障，可以说是很常见的，但是在日常生产的过程中，却会给予我们的生产造成一些麻烦，希望这些对于客户能有所帮助。同时在实际生产的过程中，可能我们还会遇到其他的问题，如果客户不知道如何解决，可以随时致电我们，我们将给于您快速准确的解决方案。
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