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青岛凯润塑料机械有限公司
主营：塑料管材设备,塑料板材设备,塑料片材设备,塑料牵引机
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锥形螺杆头在螺杆转动时，它能使料流搅动，物料不易因滞流而分解，而且有利于高黏度物料的流动，适用于UPVC的挤出成型。
锥部带螺纹的螺杆头，能使物料借助螺纹的作用而运动，提高物料的塑化效果，主要用于对物料塑化要求较高的场合，如电线电缆的挤出。出OV9用进置脐出洗开微单光滑头与料筒之间的间隙通常小于它前面的螺槽深度，有的头表面上开有沟槽或加工出特殊花纹，它有良好的混合剪切作用，能增大流体的压力和消除波动现象，钢丝吸尘器管设备，常用来挤出黏度较大、导热性不良或有较为明显熔点的塑料，如纤维素、聚、聚酰胺、有机玻璃等，也适于聚烯烃造粒。
定径套是在管坯挤出后，使管坯外表面与定径套内表面紧密接触，吸尘器管设备，使管材得到定型冷却的装置，定径套结构如图3-6所示。定径套尺寸的大小决定了管材的外径大小。由于挤出管材的尺寸除与口模尺寸有关外，还与塑料本身的收缩率及生产过程中的牵伸比大小有关，因此生产管材时一般应根据管材尺寸、塑料的收缩率以及生产时管材的牵伸比来确定，塑料吸尘器管设备，由于在挤出过程中影响塑料的收缩率的因素有多，不同挤出压力、不同冷却条件、不同管材的壁厚都会使塑料的收缩率不同，因此生产中通常同一口径不同壁厚的管材配备不同内孔尺寸的定径套，定径套的内径一般比管材外径大，放大的尺寸约等于管材的收缩率。表3-4所示为不同直径、不同壁厚无规共聚聚(PPR) 管材时定径套的孔直径。
定径套的长度应保证一定厚度范围内冷却到玻璃化温度以下，以保证管材具有一定的圆度。挤出速度越快，定径套应越长。定径套太短，管材在出定径套后会变形或被拉断;太长，pvc吸尘器管设备，阻力增大，牵引功率消耗大。一般管径在300mm以下，定径套长度为定径套内径的3~6倍，“其值随管径增大而减小。为使管材外表面光滑，定径套内表面应镀铬、抛光。
双螺杆挤出机在刚开机时应先少量加料，以尽量低的转速开始喂料，待机头有物料排出后再缓慢升高喂料机螺杆转速和主机螺杆转速，升速时应先升主机速度，待电流回落平稳后再升速加料，并且使喂料机与主机转速相匹配。喂料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标(一般为扭矩表的65%~75%)。每次主机加料升速后，均应观察几分钟，无异常后，再升速直至达到工艺要求的工作状态。
双螺杆挤出机在生产过程中，其加料方式通常是饥饿式的，即挤出过程中物料没有充满螺杆的螺槽，这样有利于物料的混合、塑化及排气，以保证制品的质量。在双螺杆挤出生产过程中物料的加料量要控制适当，一般以使物料2/3程度填充螺杆为佳。若加料时使机筒填充物料太多的话，会造成物料包住螺杆导致排气性差且混合效果也会下降，甚至从排气孔冒料，影响制品质量。加料时机筒填充物料如果太少，则螺杆下方会有物料填充，而螺杆上方则无物料或很少物料填充，这样将造成螺杆上翘，与料简摩擦厉害，易使螺杆与料简受损，而且物料受剪切强度小，塑化不良，影响制品质量。
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