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刮板输送机链断裂失败的原因
(1)制造质量问题; (2)自然磨损和变形; (3)链条可能因跳齿和掉链,链条过紧,双链长度不同,链条和链条而受损; (4)工作状态,如工作面上的大煤矸石,突然停止和频繁启动,会造成链条的疲劳和延伸,甚至断裂。


如何维护刮板输送机?
1.刮板输送机应平放。由于滑槽结构的限制,它只能适应垂直方向上3'-5'的变化,因此如果工作面地板上有局部凹凸,则应进行平整。而且,输送机的平稳铺设有利于刮板链的运行,可以减少溜槽的磨损,降低功耗。
2.时,刮板输送机的传动部分和管道单元的电缆开关必须得到很好的保护。当输送机输送长铁材料时,应制定安全措施以避免人身事故。
3.过渡槽,尾槽和中槽的接头不应与过度弯曲重叠,并应用木板填充。

输送机启动时要特别注意联轴器的振动。在输送机启动时检查液力偶合器的振动。为了保护良好的散热条件,应定期清理和保护。在刮板输送机运行过程中,应注意检查刮板链条的松紧程度,因为滑槽之间的连接会缩短距离,链条松动时链条会断裂。检查方法是扭转输送机松动链的数量,如果有两个以上完全松开的链条,链条需要重新拧紧。如果工作面不直,则两个链条的张力将不相等,这将导致链条的不均匀磨损或使底链脱落并堵塞或破坏链条。刮板输送机的弯曲应适合避免“急剧弯曲”。当弯曲部分不小于八个滑槽部分时,应注意前后液压千斤顶的协调,以避免急剧弯曲。否则会导致链条断裂和链条断裂事故,应特别注意刮板输送机停止时不能移动。


首要简略介绍下刮板运送机的长处:
一、刮板机结构简略,在运送长度上可任意点进料或卸料。
二、能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要,能够接受笔直或水平方向的弯曲。
三、全体结构坚实。能饱尝住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。
四、机身矮,便于装置。
五、机壳密闭,能够避免运送物料时粉尘飞扬而污染环境。
六、能作液压支架前段的支点。
七、可反向运转,刮板输送机便于处理底链事故


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