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重庆产品结构设计---成形篇

2吸塑

吸塑 一种塑料加工工艺，首要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具外表，冷却后成型，并应用于各行各业的一种技术工艺。

3吹塑

吹塑 也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工办法。热塑性树脂经挤出或打针成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状况），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入紧缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

4挤塑 挤出

挤出 物料经过挤出机料筒和螺杆间的效果，边受热塑化，边被螺杆向前推送，接连经过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工

05压塑

模压成型 又称压制成型或紧缩成型，是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业.模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。

06滚塑

旋转成型 又称滚塑成型、旋塑、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等，该成型办法是先将计量的塑料(液态或粉料)到加入模具中，结构研发设计，在模具闭合后，北京结构研发设计，使之沿两笔直旋转轴旋转，一起使模具加热，模内的塑料原料在重力和热能的效果下，东莞，逐步均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个外表上，成型为与模腔相同的形状，再经冷却定型、脱模制得所需形状的制品

电子产品整机结构设计方法

电子产品的设计通常包括电路设计和结构设计。电路设计就是根据产品的功能要求和技术条件，确定总体方案并设计原理框图，并在此基础上进行必要的计算和试验，终确定详细电路设计图纸并选定元器件及其参数。结构设计则是根据电路设计提供的资料和数据，结合电子产品的性能要求、技术条件等，合理布置元器件、使之组成部件或电路单元，同时进行机械设计和防护设计，将各零部件或电路单元互连，给出齐套的技术图纸。

设计和制造电子产品，除满足工作性能的要求外，还必须满足加工制造的要求，电路性能指标的实现，要通过具体的产品结构体现出来。电子产品是随着电子技术的发展而发展的，其结构和构成形式也随之发生变化。初期的电子产品功能比较简单，青岛结构研发设计，设计考虑的主要问题是电路设计。到20世纪40年代后，随着电子产品功能越来越多，出现了将复杂产品分为若干部件、树立结构级别的***想法；为防止气候影响，研制出密封外壳；为防止机械过载而研制出减振器，产品结构功能进一步完善，此时，结构设计才正式成为电子产品设计的内容。随后，由于产品向高集成度和小型化方向发展，尤其是出于电子技术的发展和野战的需要，散热、抗电磁干扰、防潮、防霉菌、防盐雾开始成为结构设计中必须考虑的内容，结构设计的内容也因此逐步丰富起来。目前，结构设计在电子产品的设计中占有较大的比重，直接关系到电子产品的性能和技术指标（条件）的实现。

产品结构规划技巧与规矩

在产品结构规划中，仍是有许多经历与办法的，是许多长辈们通过许多的实验后总结而来的，是许多书本上学不到的经历和技巧，下面谈一下塑胶制品结构规划的关键与注意事项。

一、在选料方面需考虑：

1、塑料制品的运用环境，如耐温、耐寒、食品卫生、耐磨等；

2、塑料的物理机械性能，如强度、刚性、耐性、弹性、吸水性以及对应力的敏感性等；

3、塑料的成型工艺性，如流动性、结晶速率，对成型温度、压力的敏感性等；

4、 塑料制品在成型后的收缩状况，变形状况等。

二、在制品形状方面

能满足运用要求，有利于充模、排气、补缩，一起能适应冷却硬化（热塑性塑料制品）或快速受热固化（热固性塑料制品）等。

三、在模具方面

应考虑它的整体结构，尽量达到简化模具的要求，特别是抽芯与脱出制品的杂乱程度。一起应充分考虑模具零件的形状及其制作工艺，以便使制品具有较好的经济性。

四、在成本方面

要考虑打针制品的质料价格、注塑产能、运用寿命和替换期限，尽可能降低成本。