齿条制造工艺方法和控制措施
粗加工 本序是从毛坯转化成半成品的过程。为了既降成本又提加工效率,安排在捷克斯柯达W200H数显落地镗床上,采用φ200mm刀盘、φ315mm三面刃铣刀和φ25mm刀盘进行加工。先采用φ200mm刀盘加工齿条的6个面,单面留10mm加工余量,然后用万角度头上φ315mm三面刃铣刀,沿齿形轮廓开出直槽,再将工件侧立,用φ25mm刀盘按照排折线的方式加工出两侧齿形面,各面留10mm加工余量,转下序,这样可以快去大部分加工余量,比单用φ25mm刀盘粗铣齿槽齿条加工效率提近3倍。
齿面处理:研磨 硬度处理:热处理;硬度为45-50度 四面研磨:有 压力角:20度
(1)研磨级精度累计误差0.022mm/300mm;
(2)具有直齿/斜齿齿型,适应各种使用条件;
(3)具有热处理型/未热处理型,同一模数可有多种强度;
(4)具有方形/圆形外观,容易整合使用;
(5)多种材料:合金钢、不锈钢、工程塑料(POM)。
齿条的两种安装连接方法
为了可以更顺利的安装拼接齿条,标准齿条的两端末端面将会加工为半齿齿底齿端面为负公差,以方便跟下一支齿条的端面半齿齿底连接成一个全齿,齿条通过拼接来***延长使用。
齿条安装时在齿廓角上预钻安装孔,组装时需钻孔,同样可以再增加孔,安装螺丝需要通过扭力扳手和台面锁紧,用12.9扭矩固定内六角螺丝。对于0.5M长的齿条,使用定位销。如果使用于高负载的配对齿条时,建议检查负载下的连接反应。
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