




超声波探伤仪磁粉探伤仪等无损检测常用知识:
物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
一、什么是无损探伤?
答:无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
二、常用的探伤方法有哪些?
答:常用的无损探伤方法有:射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。
三、试述磁粉探伤的原理?
答:它的基本原理是:当工件磁化时,若工件表面有缺陷存在,由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁,形成局部磁场,磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置,从而判断缺陷的存在。


安装及使用方法
下节钢筋笼声测管的安装:把A管(底管带堵头)放在地上检查密封圈是否完好,然后将B管插入A管,直到插到A管底部为止,然后把螺旋紧固即可。接好后把声测管放入钢筋笼内,按规定尺寸紧固在钢筋笼的主筋上,对于无钢筋笼的部位,声测管可用钢筋支架固定或加固三根主钢筋,捆绑距离不得大于两米。

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声测管
一、便捷性:螺旋式声测管简易连接、声测管无须现场焊接,采用螺旋式连接,螺旋带动双扣,锁紧密封胶圈,轴向端密封,有效防松动,防渗漏,方便快捷降低成本。安装每个接头用时不到1分钟,大大节约了工时且无须任何技术支持。不需工地以外的准备工作、不需任何设备、简便快捷(比传统的方法快5倍)、容易固定于钢筋笼架、不受恶劣天气的影响
二、经济性:在较深的桥梁钻孔灌注施工中,对于钻孔灌注检测规范要求采用声波透射法检测桩基质量;按照设计要求应该埋设声测管,普通的120cm-180cm桩径的桩基需埋设三根,在常规设计中一般要求采用的外径50-60mm的钢管,厚度在3.Omm左右,施工中使用外加套管现场焊接,采用这种方法所需成本较高。我公司生产的声测管的施工成本只占普通焊管施工成本的60%左右,大大降低了施工成本。
三、安全性:桥梁桩基在混凝土灌注时对声测管密封性,抗渗漏、抗压等方面要求特别严格,稍有不甚将造成堵管或管变形,普通焊管在施工中均由各施工队负责声测管的焊接工作,无法检测管壁、接口及管底封口的密封及抗渗漏性;很难保证质量。

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