








夏季施工究竟如何减少混凝土输送泵的故障呢?
1、强制降温:在机器上安个鼓风机,这样高温会稍微缓解,减缓机器发热的几率,只是不过这种去热方式并不是非常理想,而且看上去也不美观。
2、消除内泄:针对一些老化的混凝土输送泵机械液压部件,建议进行试验台检测,如果工作压力不足、功率不够、变量不稳或不变量、内泄严重,那么此时应对液压部件进行拆检,检查液压元件的磨损程度是否达到极限,然后根据具体情况对元件进行缓解消除内泄。对于不容易更换的配件,建议考虑主体部件的更换或改装。
3、改善液压散热:在施工过程中,如果混凝土输送泵因液压内泄量增加,导致增大散热负载。那么此时建议增强散热系统散热量,以此降低液压油温度。
4、改善液压油:在施工时建议选择液压油来实现减少温升、降低油液粘度及其它功能

19. 混凝土输送泵的概述
混凝土输送泵是一种通过管道押送输送图,并进行水平和垂直运输以及浇筑混凝土的施工机械。在混凝土工程施工过程中,混凝土的输送构筑物可以降低劳动消耗,油漆是对一些混凝土量很大的大型钢筋混凝土构筑物,如何正确选择混凝土输送工具和浇筑方法就更为重要。混凝土输送泵的出现一级泵送施工所具有的***性能得到认可后,人们越来越认识混凝土输送泵。

一般来说,为了使混凝土输送泵能正常工作、防止堵塞,使用混凝土泵和泵车时我们一定要注意以下问题:
●骨料中碎石粒径与输送管道内径之比不超过1:3,卵石不超过1:2.5,以防止骨料在输送管道内形成稳定性堵塞;泵送混凝土的含砂率应比非泵送混凝土的含砂率高2%~5%,以提高可泵性;水泥用量除应满足混凝土质量要求以外,还要满足泵送管道的要求(即水泥浆润滑管壁,减小管道的摩擦力),一般不小于300kg/m3,并且为了利于泵送不用矿渣水泥,一般使用普通硅酸盐水泥。
混凝土输送泵液压油的更换步骤
在正常使用混凝土泵条件下换油周期为一年到一年半。这个周期不是的,还应根据实际使用情况调整;如使用环境及温度、工作时数、机械状况等。混凝土泵一般可结合定期保养修理换油,在新机出厂或大修理后的走合期满,次二级保养时换油,以后换油可在三级保养时进行。一般在泵送15000m3左右应***换油一次,并清理油箱。
(1)对系统原用的液压油进行检查,一般油颜色应为透明带淡黄色,浑浊或乳化的,了解其污染变质程度,然后放净。
(2)如原用油很脏,放出后应先用煤油清洗系统,再用工作油或低粘度的环油(50℃运动粘度10~20厘沲)清洗。清洗时要使油泵间隙运转,即转转停停。油泵要用较粗的吸油滤清器(过滤精度用80目/英寸),清洗完后再换装原设计的滤油器。清洗油箱不要用棉纱或棉布擦拭。可在用清洗油循环清洗放净后,用压缩空气把油箱吹净。
(3) 先核对新油的牌号、品质,不得使用其它牌号,更不能两种牌号混用。

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