不锈钢管道清洗系统生产定制 管道清洗系统

设计CIP系统，要求清洗液系统、酸碱补加系统可独立或联动操作；清洗罐或清水罐具有保温功能，保证清洗液温度均匀，其中所涉及到的设备、配件、管路及仪表等必须符合相关的《国家压力容规》和现行《中国GMP标准》无菌生产的要求及认证标准。硬件设计原则简述：1、具有的智能控制过程，可实现独立的CIP清洗和SIP灭菌，每个系统单元不受工作环境影响和限制；均显示在触摸屏上并有动画状态显示。2、计量控制系统必须能满足生产工艺要求，误差应符合新版GMP控制标准。3、罐体内壁要求为卫生级材料制造，内表面粗糙度应R＜0.5，中间添加保温隔热材料，外表面为装饰板。4、罐体外表面温度应有限定界限，不超过常温10℃。5、罐体上封头、侧面、下封头均设有设备或各工艺接口。6、清洗液接触的罐体、设备、输液管线、控制阀门及监测器件采用卫生级材料，连接时应达到3D标准。7、CIP系统应设有适当的取样阀，便于取样和验证。8、在关键设备或冷点设置温度监控点装置。9、服务于配料系统的软连接管选用卫生级软管；采用卫生级四氟或特氟龙垫片。10、管路应有适当的倾斜度，保证排尽管道内流体介质。11、蒸汽管线等应安装稳压阀、泄压阀和过滤装置，避免损坏阀门或造成事故。12、物料系统管线尽可能减少连接点，适当位置预留活接（阿西米标准），便于维修拆卸或清洗。

该系统可以完成碱清洗、酸清洗、酸碱清洗、消毒四项清洗工艺。典型的酸碱清洗流程一般包括：冲水、碱循环、碱回收、冲水、酸循环、酸回收、后冲洗。在上述自动流程中，每一步骤又有不同的时间、温度要求，用户可以根据自身清洗要求进行设定。其他三项清洗工艺流程也基本大同小异，只是为满足清洗的特定要求，简化了某些步骤。控制系统硬件构成根据系统控制要求，考虑系统***性、可靠性以及以后扩展系统的要求，选用SIEMENSS7-300系列PLC，该系列控制器功能强大，性能稳定。硬件配置如下：电源模块：PS307/5A；中央处理模块：CPU315-2DP；数字量输入模块：SM321 DI 32×24V；数字量输入模块：SM321DI 16×24V；数字量输出模块：SM322 DO 3224V/；模拟量输入模块：SM331 AI8×12BIT；模拟量输出模块：SM332AO2×12BIT；触摸屏：TP270-103系统软件设计系统通讯。S7-300PLC自带MPI接口，MPI允许主-主通讯，主-从通讯，无需其他通讯模板，本系统触摸屏与PLC之间要求相互之间有信息交流，所以采用MPI协议通讯。

1、原位清洗系统的定义原位清洗系统是采用一系列的清洗剂和消毒剂，对生产设备、装置和管道，在无须进行拆卸和安装就能进行周期清洗和消毒的系统。系统配置包括清洗站、循环调节系统、执行装备和控制系统。清洗剂站是各种清洗、消毒剂的调配、过滤、加热、贮存体系；循环调节体系包括高压输送泵、输送管道和回流泵等；执行装备是指在设备中预先安装好的清洗器，如喷嘴、洗球、回转式洗臂等；控制系统是通过微机电脑系统实现自动控制装置，包括电脑、控制柜及监测仪器、气动阀等。2) 清洗的目的和作用无菌酿造技术是现在啤酒生产的关键技术之一。为保证成品啤酒的微生物稳定性，应尽量避免和减少酿造过程中微生物的污染。实现啤酒的无菌化酿造，首先应保证呢过啤酒生产设备的清洁卫生，因此即使有效地清洗啤酒生产设备，同时进行消毒盒杀菌，是啤酒无菌酿造的保障。使用CIP清洗系统的目的：一是清洗设备，去除污物；二是去除和污染的微生物，减少杂菌污染概率。CIP系统对啤酒酿造的卫生管理意义重大，主要原因有以下几点：（1）现代啤酒酿造流程比较复杂，管路和设备众多，设备卫生管理点多、难度大，CIP系统是实现设备清洁无菌的途径；（2）在啤酒生产过程中，糖化醪、麦汁、发酵液和清酒等物料营养成分比较，容易成为污染微生物的营养源，而且这些物料有一定的黏度，容易黏附在设备表面；（3）流体与设备表面接触后，由于表面吸附、温度及化学作用的影响，将在设备表面结垢，成为污染菌生长繁殖的温床，是CIP清洗的重点；（4）设备焊接处、连接处及管道弯头、阀门等处容易藏污垢，而且粗糙的设备内表面也会增加污物的吸附力。污染微生物易在沉积污物里面和表面生存繁殖，因此对设备进行及时有效的清洗是非常重要的，同时再结合杀菌剂才能确保设备的无菌要求；