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       工业铝型材在生产过程中会遇到表面损伤的现象，如果这种现象不能有效解决，那么会大大降低铝型材的成品率，增加生产成本。要解决这个问题我们首先要找到工业铝型材表面损伤的原因：

       ①模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材；

       ②铝棒表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铝棒表面存在大量偏析浮出物而铝棒又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铝棒内存在一定数量的坚硬的金属颗粒，在挤压过程中金属流经模具工作带时，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，划伤工业铝型材；

       ③铝型材出料轨道或摆床上有铝屑或其他坚硬的杂物，由于工业铝型材刚挤出时比较软，任何坚硬的杂物都会对铝型材表面造成划伤；

       ④在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成型材碰伤；

       ⑤在摆床上人为拖动型材造成擦伤；

       ⑥在运输过程中型材之间相互摩擦或挤压造成损伤（没有垫毛毡或摆放不留空隙）。

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H型钢重量计算公式：用截面积乘以7.85就等于单位长度重量。截面积=t1（H-2t2）=2Bt2+0.858r*rH-高度，B-宽度，t1-腹板厚度，t2-翼缘厚度，r-圆角直径

H型钢150 * 100 * 5 * 6作为一个例子 ？ 重量每米/千克= 0.785 * 5 * 0.15 0.785 * 6 * 0.1 * 2

工字钢和其它结构钢中的应用

      高强钢对于近10年冶金产业发展意义重大，目前能够满足强度、塑性、韧性、成形性和焊接性的要求，使低本钱钢材年产量占世界结构钢的10％左右。

 　  回顾高强度结构钢的发展历程。20世纪初期，结构工程师们使用的单一品种钢，这种钢被称为“低碳钢”，意思是“低碳、柔软、易加工”，低碳钢没有特地使用除碳以外的合金元素进行强化，钢中的Mn用于脱氧，还含有稳定的硫化物，一般以为低碳钢化学成分范围：0．1％～0．25％C，0．4％～0．7％Mn，0．1％～0．5％Si，其余为S、P和其它元素。 低碳钢的屈服强度约为250MPa工字钢。

与其它材料，尤其是钢筋混凝土的竞争，促进了结构钢的发展。为保证市场份额，开发了很多简便的生产和精炼技术，这使得对钢的焊接性和缺口冲击韧性越来越高。

 　  主要通过以下工艺进步钢的性能：限制C含量；进步洁净度，包括降低S、P含量；Al脱氧，微合金化，常化轧制和后来的控制轧制。上述工艺细化了钢的组织，进步了钢的强度和韧性工字钢。

C型钢也可以用气体切割。但是，为了提高气割质量，应尽可能使用小直径喷嘴，切割后应使用锤子轻轻敲击，使切割平整，满足各种用途的要求。与其他冷弯型钢一样，c型钢生产过程中面临的问题是内应力。由于材料的内应力大，一旦投入使用可能会变形，从而影响其使用效果。

 　  没有办法避免c型钢的应力。冷弯C型钢在开卷、轧制、剪切和合拢过程中，会增加一定的内应力。主要原因是冷弯C型钢由于机械受力变形而产生一定的应力。此外，如果冷弯c型钢没有涂底漆，除锈钝化过程也会释放其内应力，造成弯曲和扭转。