






为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业,以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足入库要求。
注塑生产过程中,操作工必须做好自检记录,检验产品的外观,巡检员做好开机前产品的首件签字封样,并填写《首件检验报告》,生产过程中要按巡检员要求进行产品抽检工作,每次检验项目要完整,并同时对要打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证,发现问题,及时纠正和协调处理。

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淬狄与回火。这是产品热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热,不但会使工件造成较大的脆性,而且在冷却时容易引起变形和开裂,严重影响产品寿命。冲模淬火加热时特应注意以免氧化和脱碳,应严格控制热处理工艺规范,在条件允许的情况下,可采用真空热处理。淬火后应及时火,塑料注塑厂家,并根据技术要求采用不同的回火红艺。
注塑设备的进一步发展和制品质量要求的不断提高,都对注射成型工艺提出了更高的要求。正确选择注射设备,并合理地设定成型工艺、优化工艺条件,是提高制品质量的关键。
在选择注塑机规格时,塑料注塑,首先要考虑到生产模具的状况,因为同一台注塑机往往要满足大小不同的多副模具生产,应根据制件重量、模具尺寸等来确定注塑机规格,即注塑机zui大锁模力和zui大注射量,然后根据注塑机厂商所提供的规格型号选择合适的机型。


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