








混凝土输送泵泵管,应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度,少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工,便于清洗管道、排除故障和装拆维修。
●在同一条管线中,应采用相同管径的混凝土输送管;同时采用新旧管道时,应将新管布置在泵送压力较大处;管线宜布置得横平竖直。
●应绘制布管简图,列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量,提出备件清单。
●混凝土输送泵泵管应根据粗骨料大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量的输送距离,以及输送难易程度等进行选择。(例如:输送管小管径为lOOmm时,粗骨料大粒径不能超过25mm;小管径为125mm时,大粒径不能超过40mm。)
●输送管应具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密,有足够强度,并能快速装拆。
●垂直向上配管时,地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一,且不宜小于15m,或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机Y形管出料口3~6m处的输送管根部应设置截止阀,以防混凝土拌和物反流。

2.在混凝土泵车的首端臂架与臂架转塔的铰接处的首端臂架上,设置混凝土管道切换装置10。安装在首端臂架上的管道切换装置10,可随首端臂架以臂架与臂架转塔铰接轴轴线为中心旋转。该装置由驱动链轮13、首端链轮14、末端链齿轮15、末端齿轮16、传动链条17、锁止钩18构成。
其中首端链轮14与首端切换管道11同轴线固定相连,可同轴线旋转。传动链条17将其与驱动链轮13相连。末端齿轮16与末端切换管道12同轴线固定相连,并可同轴线旋转。
短距离泵送时,首端臂架与第二、三节臂架处于蜷收状态,锁止钩18保证、二两节臂架处于蜷收状态相对位置不变。末端链齿轮15与末端齿轮16啮合,传动链条17将末端链齿轮16与驱动链轮13相连。


泵车投放市场应用至今已经几十年,只是近十余年得到了大量应用。泵送技术也获得了飞速发展。但是不考虑泵送距离,展开全部臂架进行泵送施工的方式却始终未变。随着市场的需求泵送距离的不断提升,短距离泵送存在的浪费问题日趋严重。在节能降耗的当前,在注重环保节约资源的新形势下,对这一问题的解决显得更加迫切。
因为水平和能力的局限,在此提出的方案不可能涵盖短距离泵送涉及的所有技术问题,也不是解决短距离泵送所有问题的终方案。方案的一些细节还需进一步完善,如:管道连接处的连接结构(在此未作介绍)及密封问题;管道切换连接的自动化控制;实施对臂架和臂架管道转换遥控的一键切换等。但它为进一步提高泵车施工效率、节能降耗,提出了新的研究方向,提供了新的技术开发空间。

(5) 开泵时不要把料斗内的砂浆全部泵送出去,砂浆应保留在料斗搅拌轴水平线以上水平、待混凝土运到并加入料斗后再一起泵送。
在清洗输送管路前,先泵送0.5-1m3的砂浆,并在全部泵送完后再停机,然后扳动板阀开关,卸掉蓄能器的压力。
管路清洗有两种方法,即水洗和气洗,不管是水洗或气洗,都要将阀箱体和料斗清洗干净。水洗时,应打开锥管并将其清洗干净,然后将用水浸过的扎成圆柱形的水泥袋和清洗球先后将进已清洗干净的锥管中,再接回锥管和管路,关闭卸斗门,再向料斗注满水(须保持水源不断);泵送水,直到清洗球从输送管的前端冒出为止。

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