




耐火砖的生产工艺流程:
原料
每批原料进厂都须出具产品质保书,手工空心砖模具,同时按照质保书上的指标进行三次抽样测试:指标测试、理化性能测试、重烧炉烧成测试,合格后方可投入生产,在投入生产前必须进行酸洗、吸铁二次精加工处理,使原料的质量达到制作产品的较佳状态。
混练
原料配制人员应严格按照技术部制定的工艺配比要求进行配制。在配制过程中必须做到准确称量,按时混练。具体操作为:小于100目的细粉需***行预混,并过24目筛2遍,结合剂泡制后需伏24小时以上,手工砖模具批发,累计混练时间不得小于20分钟,同时需做到当日用料当日领,以免有剩余混入,并做到现场卫生的清洁,确保原料纯度。

异形耐火砖是一种形状尺寸较为特殊的耐火砖,也是很多窑炉必用耐火砖,异形耐火砖不同于标准耐火砖,手工砖模具,可批量化生产加工,异形耐火砖在生产加工前需要根据图纸设计,手工水泥砖模具,但是异形耐火砖的尺寸是需要非常,异形耐火砖的尺寸关乎着砌筑效果的好坏,因此在设计异形耐火砖时要综合考虑,避免出现砌筑不便及使用效果。异形耐火砖设计时注意事项:要考虑异形耐火砖如何生产,如何制作模具便利。如,有些异形耐火砖尺寸较大,在设计时就需要考虑砌筑后如何控制砖缝的数量,减少砖缝的数量,增加异形耐火砖是使用性。



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