冲压加工工厂 群龙金属 精密五金冲压加工工厂

    五金冲压件表面擦伤原因？

    毛刺面作为外表面进行五金冲压弯曲时，制件易产生裂纹和擦伤；故在五金冲压弯曲时应将毛刺面作为五金冲压弯曲内表面。

    凹模圆角半径太小，五金冲压弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光，加大凹模圆角半径，可以避免五金冲压弯曲件擦伤。

    凸凹模间隙不应太小，间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况。

    凸模进入凹模的深度太大时会产生零件表面擦伤，因此在保证不受回弹的影响的情况下，应适当的减少凸模进入凹模的深度。冲压加工

五金冲压模具爆裂原因分析：

     热处理：淬火回火工艺不当产生变形：

实践证明，模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效“事故”约占40%以上。

    线割处理不当：

地拉线线割，线割间隙处理不对，没作清角及线割的变质层影响。冲模刃口多采用线切割加工。由于线切割加工的热效应和电解作用，使模具加工表面产生一定厚度的变质层，造成表面硬度降低，出现显微裂纹等，致使线切割加工的冲模易发生早期磨损，直接影响模具冲裁间隙的保持及刃口容易崩刃，缩短模具使用寿命。因此，在线切割加工中，应选择合理的电规准，尽量减少变质层深度。冲压加工

根据材料总的变形性质，冲压工序分为两大类：

1、分离工序：材料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的强度极限板料断裂而分离。

2、塑性变形工序：板料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的屈服极限，但未达到强度极，仅产生塑性变表而得到一定形状与尺寸。冲压加工

冲压工序的变形：立体压制：将体积作重新分配并将材料作一定转移以改变坯料外形或高度厚度。