








混凝土输送泵液压油的更换步骤
在正常使用混凝土泵条件下换油周期为一年到一年半。这个周期不是的,还应根据实际使用情况调整;如使用环境及温度、工作时数、机械状况等。混凝土泵一般可结合定期保养修理换油,在新机出厂或大修理后的走合期满,次二级保养时换油,以后换油可在三级保养时进行。一般在泵送15000m3左右应***换油一次,并清理油箱。
(1)对系统原用的液压油进行检查,一般油颜色应为透明带淡黄色,浑浊或乳化的,了解其污染变质程度,然后放净。
(2)如原用油很脏,放出后应先用煤油清洗系统,再用工作油或低粘度的环油(50℃运动粘度10~20厘沲)清洗。清洗时要使油泵间隙运转,即转转停停。油泵要用较粗的吸油滤清器(过滤精度用80目/英寸),清洗完后再换装原设计的滤油器。清洗油箱不要用棉纱或棉布擦拭。可在用清洗油循环清洗放净后,用压缩空气把油箱吹净。
(3) 先核对新油的牌号、品质,不得使用其它牌号,更不能两种牌号混用。

1,混凝土输送泵高层泵送时,也要保证水平管道其长度不少于垂直管道高度的15%,因为这样才保证有足够的阻力阻止混凝土回流的趋势,50混凝土输送泵,否则就有可能造成S管换向困难。
2,混凝土输送泵高层泵送前应调整切割环及眼镜板的间隙,上海混凝土输送泵,一般间隙不超过2mm,否则在泵送过程中会出现泵不上或出料少,甚至出现堵塞管道现象。
3、混凝土输送泵泵送过程中,停泵时间不得过长,如遇特殊情况停泵时间超过20分钟时,应每隔10分钟点动主油缸,适当运动管道中混凝土防止凝固。
4,混凝土输送泵在高层泵送时,当垂直输送高度超过150米时,在泵机出料口与水平管路个弯头之间必须接入管路截止阀。当泵送停止时间超过5分钟时,需将戒指阀关闭,防止混凝土泄漏,造成堵管。重新泵送时,超高压混凝土输送泵,应先将截止阀打开,点动主油缸,使管道中混凝土运动畅通后,在进行正常泵送,高层泵送不宜频繁点动分配阀和反泵工作。
5,混凝土输送泵高层泵送布管时,应注意由水平转垂直的90度弯管,液压混凝土输送泵,弯曲半径不小于500mm,否则容易堵塞。该弯管应便于拆卸,管路布置应牢固固定,以免摇晃脱落伤人。还应经常检查混凝土输送泵出口前50米内输送管壁厚及各接头密封情况。

故障排除:当遇到臂架动作慢可以按以下步骤进行检查:
1. 查看工作压力是否正常,工作压力过高或憋压压力低于设定值都会造成臂架动作慢;
2. 若工作压力基本正常,则尝试调高溢流阀压力;
3. 若现象无明显改观。则拆解平衡阀,查看平衡阀有无卡滞;
4. 由于该臂架在各种姿态下工作均没有溜杆现象,因此否定油缸存在内泄;
5. 考虑臂架泵,由于工作压力基本正常,故可不考虑泵故障;
6. 检查多路阀,发现三臂阀片发热较大,用水冷却后,现象明显改观,更换三臂阀片故障排除。


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